《挤压》精品课件.pptxVIP

《挤压》;一、概述;压力加工的主要方法有：

轧制；挤压与拉拔；锻造与冲压（锻压）

主要产品有：

板、带、条、箔；轧制

管、棒、型、线；挤压与拉拔

各种零件如车轴、饭盒、洗衣机筒等；锻造与冲压;1）挤压与拉拔产品简介

A管材

按截面形状分：圆管、型管如方、六角形管等；

按合金种类分：铝管、铜管、钢管等；

按生产方法分：挤制管、拉制管、焊管、铸管、无缝管等；

按用途分：空调管、压力表管、波导管、锅炉管、输油管、冷凝管、天线管等；

按性能分：M（退火态）、R（热态）、Y（硬态）、Y2（半硬态）、C（淬火态）、CZ（淬火自然时效态）、CS（淬火人工时效态）等；

此外：盘管、蚊香管等。;B棒、线材

棒材：D6mm；分类与管材类似；大多是半成品，进一步加工成各种零件，如弹簧，螺栓、螺母等；

线材：D6mm；多以盘状供货，广泛应用于仪器仪表、电子电力部门，如电线电缆等。

C型材

非圆截面材，又称经济断面材（可提高材料的利用率）；铝、钢型材较多；

许多型材只能用压力加工法生产，如钢轨、变断面型材等。;2）产品的生产方法

产品的生产一般可分两步;

坯料制取（开坯）：充分利用金属在高温时的塑性对其进行大变形量加工，如热挤、热轧、热锻

制品的获得：进行目的在于控制形状、尺寸精度、提高综合性能的各种冷加工，如冷轧、拉拔、冲压

目前研究：近终形成形技术、短流程生产技术

A管材;挤压：生产灵活、产品质量好，适用于品种、规格多、产量小（有色金属）的场合，但成本高、成品率低；

斜轧穿孔：生产率、成品率高；成本低；但制品形状尺寸精度差；尺寸规格受限制；多用于产量大的钢坯生产，有色金属厂基本没有；

铸造：产品的尺寸规格少、质量差、性能低；主要用于生产大尺寸、性能要求不高的产品，如下水管；;轧管：道次变形量大，几何损失少，适于难变形合金，能缩短工艺流程，也是提供长管坯的主要方法（使盘管生产得以实现），但形状、尺寸精度差；

拉拔：是获得精确尺寸、优质表面和性能的主要方法；

焊管：效率高、成本低，但性能、质量差。

先进工艺：挤压——轧管——（圆盘）拉拔——联合拉拔;B棒、型、线材;2基本概念;1）正向挤压;2）反向挤压;特点：

1）变形局限在模孔附近，大部分坯料与挤压筒间没有相对运动，因此外摩擦小，能耗低、变形均匀（组织性能均匀）；

2）操作不方便、制品的尺寸范围小；

3）制品表面质量差。

此外还有：卧式挤压、立式挤压、连续挤压等。

注：

1）冷、热变形应以合金的再结晶温度界定，如Sn、Pb在室温变形也无硬化，属热变形；

2）冷、热挤压是挤压的两大分支，冶金工业中主要应用热挤压，常称挤压；机械工业主要应用冷挤压。;4基本特点

1）优点

A可最大限度提高材料的变形能力，因此

可加工脆性材料；一次可进行大变形。

B可提高材料的焊合性，因此

可生产复合材料；粉末挤压；舌模挤压。

C材料与工具的密合性高，因此

可生产复杂断面制品；选择坯料自由度大。

D生产灵活（只需更换筒、模即可生产不同;2）缺点

A工具消耗大，产品成本高

工作条件：高温、高压、高摩擦，工具消耗大，原料成本高，占制品成本35％以上。

B生产率低

挤压速度低、辅助工序多。

C成品率低

固有的几何损失多（压余、实心头、切头尾），不能通过增大锭重来减少。

D制品组织性能不均匀;二、挤压时金属流动的规律;1、简单挤压时金属流动的规律;1）填充挤压阶段;，且可看成是主应力，但由于模孔的存在，导致分布不均匀，体现在：

径向上：中心小，两边大，差异由前向后逐渐减小。

轴向上：

对着模孔部分：由前向后增大

对着模壁部分：由前向后减小;C变形（应变）分析;D坯料端面变形分析;E填充阶段应注意的问题

a尽量减小变形量（锭坯与挤压筒的间隙），否则易造成：制品性能不均匀；棒材头大，即切头大；低塑性材料易出现表面裂纹。此阶段的变形量用填充挤压系数表征，定义填充挤压系数为：;2）基本挤压阶段

金属从模孔中流出到锭坯长度等于变形区高度的阶段。

A挤压比

挤压时的变形量常用挤压比表征，定义挤压比为：;B应力分析;C变形（应变）分析;;;变形规律总结：

径向上：外层大，中心小；

轴向上：后端大，前端小；

变形差异：由前向后逐