车间自检首检互检巡检制度新.pdfVIP

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1目的

加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减

少质量损失，降低质量成本。

2范围

海峰产品质量有关的活动。

3定义

3.1首件：加工出的第一件产品。

3.2首检：首件产品经操作者自检后，再提交检验员进行检验的活动。

3.3自检：操作者对自己加工的产品进行的独立、自主的检查。

3.4互检：生产工人相互之间进行检验。即下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检。

3.5巡检：对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查的。

3.6专检：指专职检验员对制造过程进行的巡检。

4职责

4.1各车间主管负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、

首检的实施，配合质检部稽查各车间。

4.2质检部负责监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作。

4.3技术部负责提品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准，编制相关工艺文件。

4.4操作者负责对上道工序的产品互检；具体实施自检、首检有关规定。

4.5质检部检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，段长巡检。

4.6各车间段长负责督促检查本班组员工进行互检、自检、首检、巡检。

5程序

5.1检验依据：产品图纸、规范和技术要求；工艺技术资料和相关标准；质量标准和

相关检验资料等。

5.2首检：

操作者在当班加工的首件产品，由操作者依据有关的工艺技术资料、质量标准、相

关检验资料认真进行自检确认合格后，提交检验员进行专验。检验员依据工艺和检验标

准，对有关检验项目进行检查，并做出合格与否的判定。首件产品经检验判定合格，则

通知操作者进行正常生产，并同时对首件产品做好首件标识。若首件产品经检验判定不

合格时，检验员则通知操作者具体的不合格项目和严重程度。操作者必须查清产生不合

格的并消除产生不合格品的，再生产第二个首件产品，经自检合格后交检

验员检查。经检验员专检合格，则可正常加工；经检验员专检不合格，则由车间和班组

研究解决后再生产第三个首件，第三个首件自检合格后交检验员检查。第三个首件经检

验员检验合格则转入正常生产；若经检验员专检不合格则暂停生产，由车间通知技术部

及生产部主管和品管部主管到现场与车间一起研究解决。直至生产出合格首件后方可转

入正常生产。

另外，凡新产品，新工艺，加工条件（设备、模具、工装、夹具）变更，重大设计

更改等，在首检基础上，检验员必须按规定认真填写首件检验报告，交品管、生产部、技

术部门。

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5.3自检：

操作者加工前应理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方。核对来料、工装

并按规定检查设备、工装、胎具、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。

发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。操作者不

能弄清和解决质量问题时，必须立即向车间段长、车间巡检反映、汇报问题。车间段长、

车间巡检在接到汇报后，应立即到现场查清问题并解决问题，恢复生产。如问题还不能

解决，则通知品管部。品管部主管必须赶到生产现场处理，必要时通知技术部、生

产部和其它有关部门解决。

一批产品生产完毕，操作者要将自己加工或装配的产品自检完毕，并将合格品与

不合格品分开标识清楚，再交检验员进行检验。以减少和防止不合格品处理往

转。

5.4互检

操作人员对上道工序流转下来的产品，对上道工序的产品进行检验，以确保在本工序

加工前，来件是否合格。如发现上道工序流下来的产品有不良，要及时上报段长及巡检人

员，以便及时查找异常，及时做出改善。

5.5巡检：

在产品正常生产加工中，车间段长要定期对所管辖范围进行巡检，本班组员互检、

自检、交检的现状，并督促与改进。巡检的主要内容有：工序操作人员有无变化、材料有

无变化、加工方法是否改变、设备、工装胎具和检测