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给排水管道施工方案

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目 录

一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备

五、施工技术及质量要求六、安全技术措施

七、劳动力配置计划

八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表

一、编制说明

1、*＊**＊＊＊有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约

7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线;低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线;循环给水管线；循环回水管线;生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。

2、全厂给排水管道管材一览表:

序

名称

管径（mm）

材质

长度

备注

号

(m）

1

螺旋缝焊接钢

DN1000，800,700，

Q235-B

483

管

500

DN400,350,300,2

2

无缝碳钢管

50，200，150，

20

3171

125,100，80,65，

15

3

UPVC双壁波纹

DN300

UPVC

722

管

4

焊接镀锌钢管

DN80

20/镀锌

111

5

排水铸铁管

DN500，400,300

球墨铸

422

铁

6

砼预应力管

DN1000，800,

砼

2067

600,500，400，300

3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。

①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。

二、 编制依据

（1)《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268—97

（2） 《建筑给水排水设计规范》 GBJ16—87

《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

（5) 《＊**＊＊＊*有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》

（6） 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司)

三、施工程序

1、地下管道施工程序

图纸会审

图纸会审

管道材料验收

管道预制

方案编制

测量放线

管沟开挖

工机具准备

管道防腐

管道防腐

管道安装

复测标高、管道找正

沟底垫层处理

分段系统试压

分段系统试压

隐蔽前检查

土方回填

最终水压试验交工验收

最终水压试验

交工验收

1、施工技术准备

参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位,施工单位）图纸会审，并做好记录。

编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。

组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。

2、施工现场准备

2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。

2。2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。

2。3施工机具准备齐全。

2。4施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到.

五、施工技术及质量要求

1、 施工测量

施工前,建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。

临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。

临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使

用并加以保护,施工过程中应经常校核,防止被破坏。

施工测量的允许偏差应满足下列要求

表5—1

序号

1

检查项目

水准点测量高程闭分差

允许偏差

±20√L(mm）

2

导线测量方位角闭合差

±40√n（mm）

3

导线测量相对分差

1/3000

4

直接量测距两次较差

1/5000

注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）. 2、n为水准或导线测量的测站数。

2、管道材料验收

管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查.管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质.

阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1