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爆炸工程设计方案

二、工程概况

金属复合材料的爆炸复合是以炸药为能源，利用炸药爆炸产生的巨大能量，在极短的时间内，将两种或两种以上性能不同的金属复合在一起的加工工艺，爆炸复合的安装方法主要为平行安装法，起爆方法有边部起爆和中部起爆两种，详细安装方法和爆炸机理如见下图：

爆炸复合机理简介如下：

当炸药被雷营引瀑后，爆炸产物在极短的时间内形成高压脉冲载荷，促使复板从起爆点开头，产生弯曲、延展依次与基板发生高速倾斜碰撞，在碰撞区内产生高速猛烈的塑性变形，同时伴随有猛烈的热效应，它破裂金属内表面膜，在两金属板内表面产生射流，一般在碰撞点前端产生射流，冲刷表面脏物，使金属露出清洁原始表面，在高压脉冲载荷下，使两金属达到冶金结合。

利用爆炸复合加工工艺，生产的层状金属复合板现已在石化、制盐、电力等行业得到广泛应用，而且市场前景相当宽阔，我们采纳爆炸复合方法生产的复合板，其主要品种有：钛及钛合金/钢复合板、不锈钢/钢复合板、镍及镍合金/钢复合板、铜及铜合金/钢复合板、铝及铝合金复合板等。

三、现场概况

爆炸作业现场位于**处，爆炸场地可用面积3000平方米，该爆炸厂地四周环山，进出此区域只有一条道路，是我厂专用爆炸厂地修建，由北向南4个弯曲隔弯，始终通向山里，**山脉将爆炸场地包围在群山环绕之中，四周2公里无民宅等其他建筑设施，炸药爆炸后产生的冲击波，地震波及其它爆炸产物传播到100米外衰减到最低程度，对四周无任何影响，爆炸多余的金属飞片及尘土石块在平安距离50米范围内，在起爆时对四周进行警戒，警戒范围为：1)爆炸场地南、北两端各100米外：2)东、西为山脉：3)起爆人员距作业现场300米外，且有掩体；4)各警戒点有明显的黄色旗帜加以标识：一次起爆药量按规定要求3000公斤以下，符合《爆破平安规程》G关规定。

四、主要掌握要点及技术参数

l、金属材料爆炸复合掌握要点主要是：一是现场爆炸用药量的掌握，必需保证药量掌握在设计要求范围之内，二是做好平安警戒，确保平安生产。

保证平安生产：必需在爆炸复合工艺设计中，设计药量工艺交叉进行，依据材料的复板厚度、形状尺寸设计生产工艺，必需保证平安、有效、合理的工艺流程，每一个操作人员必需履行，其本职工作岗位职责，严格按《爆破平安规程》G关规定执行。

2、主要技术参数

1)爆炸复合采纳的炸药为膨化硝铵炸药加以精盐氯化钠配制而成的混合炸药，选择8#瞬发电雷管串联线路生产，依据不同的金属材料力学性能及化学成份，混合炸药的配比亦有所不同，爆速掌握／秒范围内。

2)单位面积药量的确定采纳理论计算结合实际阅历制定，

A：间隙的制定

爆炸前，在两板之间间距内安放肯定数量的金属间隙物，以保证间距的匀称性，爆炸复合过程是借助间隙距离使复板与基板在炸药爆轰下发生高速碰撞来实现的，因此基、复板之间间隙大小是爆炸复合的主要工艺参数。

依据阅历公式：h=A1（）0．6

复板密度、g/㎝3，复板厚度、㎜

A1是与炸药品种有关的常数，通常取1～1.2。

以2-10㎜，钛复板为例计算，h=6～18㎜

在试验中取h1=6㎜、h2=12㎜、h3=16㎜。

B：单位面积药量（药高）计算

在大面积复合板爆炸焊接时，常用Wg来计算总药量

Wg=A2（）0．6s0．2h－0．5

式中:Wg单位面积药量，单位为g/㎝2

h间隙凹凸，单位为㎜，s复板的屈服极限，单位为Mpa

复板厚度，单位为㎜，复板密度，单位为g/㎝3

A2是与组合材料有关的常数，通常取0.3～0.4

以2-10㎜钛复板为例，当间隙h1=6㎜、h2=8㎜、h3=10㎜时，代入计算Wg=3g～5.50g/㎝2，药高在试验中取H=30、35、45㎜。

理论计算公式为：

Wg=Al()0.6sh-0.5

式中复材比重4.51g／㎝2

复材厚度mm

s复材屈服强度kg／m

h一一间隙高度mm

对复层为钛及钛合金材料，炸药量掌握如下：

厚度24㎜药量选择：3040kg／m2

厚度58㎜药量选择：5570kg／m2

厚度810mm药量选择：7590kg／m2

五、平安措施

1、仔细执行G爆破平安规程》中的有关事项，并加以详细落实。

2、严格根据民爆物品管理规定加强民爆物品平安管理工作，落实各项平安管理制度和措施，严禁违规，规章作业，严禁违规超限运输民爆物品，严禁无证运输，严禁人货混载。

3、雷雨天不得支配爆炸生产，高、低温气候，风力在三级以下可正常生产。现场生产中，应严格执行野外平安操作规程。

4、加强对爆破器材的保管，严防丢失。

5、安装雷管时，现场留一专职人员进行操作，连接为串联，并通知警戒人员警戒。

6、警戒人员应坚守工作岗位，必需到达各自的警戒位置，使爆破警戒区四周人员能清