闸阀使用说明书.docxVIP

闸阀

(Z41H-64DN250)

上海大田阀门管道工程有限公司

TOC\o1-5\h\z\oCurrentDocument1、 用途和性能规范 1

\oCurrentDocument2、 采用标准 1

\oCurrentDocument3、 结构特点和使用原理 2-3

\oCurrentDocument4、 阀门主要零件材料 3

\oCurrentDocument5、 保管、安装、使用、检查 3-4

6、 故障及排除方法 5

\oCurrentDocument7、 注意事项 6

1.用途和性能规范

1用途

a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭器，接通或截断介质流,不适用于调节介质流量。具有流阻小，启闭较省力等优点。

b、适用范围：石油、石化、天然气等行业。

1.2性能规范

公称通径

250

mm

公称压力

MPa

流量系数（Kv）

8825

m3/h

最小操作力矩

N,m

压力

试验

试验

压力

阀杆上密封（淡水）

MPa

水压壳体试验（淡水）

阀座密封（淡水）

气体阀座（空气）

持续时间

水压上密封

2

min

水压壳体试验

2

水压阀座

2

低压气体阀座

2

泄漏率

水压上密封、水压壳体无可见泄漏；

水压阀座、低压气体阀座不超戒/T26480-201的规定标准。

适用温度

-29?425

oC

-29?38°C阀门最大工作压力

MPa

427oC阀门最大工作压力

适用介质

水、蒸气、油品等

注：表中温度是指工作状态下管路介质的温度，表中压力是持续无冲击压力

2.采用标准

1设计制造按GB12234-2007的规定；

2检验和试验按GB/T26480-2011的规定；

3法兰尺寸按GB/T9113-2010的规定；

4结构长度按按GB12221-2005中系列的规定;

2.5温压等级按GB12224-2005的规定

-1-

3.结构特点和使用原理

3.1结构及主要外形尺寸参见简图

曲健

157±2

-2-

2本阀靠旋转手轮使阀杆升降而带动闸板作垂直于流体的直线位移来达到启闭目的。

3本阀门关闭时手轮按顺时针方向旋转（手轮上设有标记）。

4本阀门阀体闸板堆焊密封面，工艺简单、维修方便。

5采用楔式弹性闸板，关闭力矩小，易密封，不易因温度变化而造成楔死。

3.6采用上密封结构，能辅助填料密封，且维修方便。

3.7阀盖上部装有油杯，打入润滑油，润滑阀杆螺母。

3.8密封面焊有耐磨硬质合金材料，增强密封性能和提高使用寿命。

阀门主要零件材料

零件

名称

阀体

阀盖

阀板

阀杆

密封面堆焊材料

填

料

垫片

螺栓

螺母

所用

材料

WCB

20Cr13

D507/

D507Mo

柔性

石墨

柔性石墨

包不锈钢片

35CrMoA

45

保管、安装、使用、检查

5.1保管

本阀须保管存放在干燥、通风的室内，放置整齐，阀杆不得着力。

本阀保管存放期间，应处于关闭状态，两端法兰应封闭。

本阀存放期间，阀杆螺纹及机加工表面应用容易清除的防锈剂涂覆。

长期存放的阀门应定期检查，清除污垢，涂防锈剂。

5.2安装

-3-

本阀可装于任何位置，但须注意检修和操作方便。

安装前，必须仔细核对阀门标志和铭牌是否与工况要求相符。

安装本阀应清洗内腔和密封面，检查密封面、螺栓连接、填料压紧、阀杆旋转是否自如等情况。

手轮及传动机构不允许作起吊用。

安装时，应均匀对称拧紧连接螺栓。

安装后，阀门须全开进行管道吹扫和系统压力试验。

5.3使用

本阀使用工况必须与铭牌和使用说明书的规定相符。

本阀使用时，只许全开或全闭，以防用来作调节流量而损坏密封面。

开启阀门时，以阀杆的顶点作为全开标志，即开不动的位置作为它的全开位置，为考虑温度变化出现锁孔现象，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2~1圈作为全开阀门的位置。

本阀工作时，应经常在梯形螺纹及阀杆螺母部位涂油润滑。

本阀靠旋转手轮使闸板启闭，不得借助于其它辅助杠杆或动力。

5.4检查

阀门在使用期间应定期检查如下项目，发现问题及时修理。

紧固件是否被均匀坚固。

填料是否被严重磨损，垫片是否被损坏（停车检修）。

驱动是否轻便、灵活。

阀杆螺纹和阀杆螺母是否被严重磨损或变形。

密封面是否被损坏或严重磨损（停车检修）。

阀座与阀体连接处是否出现渗漏（停车检修）。

壳体是否被严重腐蚀或磨损，导致壳体明显变薄，甚至出现渗漏，如果

出现这些现象，应报废（停车检修）。

阀门检修装配后，必须按相应标准进行压力试验，每次检修后应做好情况记录，以备考查。

-4-

可能发生的故障及消除方法

故障现象

原 因

排 除

填料渗漏

1、 填料压盖未压紧

2、 填料圈数不足

3、 填料损伤失效

1、 均匀拧紧螺母

2、