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搅拌器的工作原理

离心原理

当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下

沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下

移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘

度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到

它们的沉降过程。

此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与

物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到

外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微

粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可

能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要

利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。

离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降

速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

1、JJ-5型水泥胶砂搅拌机结构

JJ-5型水泥胶砂搅拌机主要有双速电机、加砂箱、传动箱、主轴、偏心座、搅

拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、程控器等组成。

2、JJ-5型水泥胶砂搅拌机工作原理（见图一）

双速电动机（1）通过联轴器（2）将动力传给传动箱（10）内的蜗杆（3）再经

蜗轮（6）及一对齿轮（7）和（9）传给主轴（8）并减速。主轴带动偏心座（12）

同步旋转，使固定在偏心座（12）上的搅拌叶（16）进行公转。同时搅拌叶通过

搅拌叶轴（14）上端的行星齿轮（13）围绕固定的内齿轮（11）完成自转运动。

搅拌锅（17）与支座（18）用偏心槽旋转锁紧、砂罐内加砂子后，可在规定时间

自动加砂或手动加砂，手柄（20）用于升降和定位搅拌锅位置用。

图一

混凝土搅拌机

混凝土搅拌机按其工作原理，可以分为自落式和强制式两大类。

自落式混凝土搅拌机适用于搅拌塑性混凝土。

强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈，宜搅拌干硬性混凝土和轻骨料混

凝土。

混凝土搅拌机实物图

把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和

卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。

分类

按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装

方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨

式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。

1、自落式搅拌机有较长的历史，早在20世纪，由蒸汽机驱动的鼓筒

式混凝土搅拌机已开始出现。50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅

拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。自落式混凝土搅拌机的拌筒内

壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物

料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均

搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。

2、强制式搅拌机从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。

最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两

种。70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单

卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度

小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上

装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。

这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。

3、连续式混凝土搅拌机装有螺旋状搅拌叶片，各种材料分别按配合比经

连续称量后送入搅拌机内，搅拌好的混凝土从卸料端连续向外卸出。这种搅拌机

的搅拌时间短，生产率高、其发展引人注目。

随着混凝土材料和施工工艺的发展、又相继出现了许多新型结构的混凝土搅

拌机,如蒸汽加热式搅拌机,超临界转速搅拌机，声波搅拌机，无搅拌叶片的摇摆

盘式搅拌机和二次搅拌的混凝土搅拌机等。

搅拌质量

为了确保混凝土的搅拌质量，要求混凝土混合料搅拌均,搅拌时间短，卸料

快，残留量少,耗能低和污染少。影响混凝土搅拌机搅拌质量的主要因素是：搅

拌机的结构形式，搅拌机的加料容量与拌筒几何容积的比率，混合料的加料程

序和加料位置，搅拌叶片的配置和排列的几何角度，搅拌速度和叶片衬板的磨损

状况等。

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