07.3金属腐蚀课件.pptx

气田集输系统的

腐蚀与防护;目录;1.1.1局部坑点腐蚀;2、硫及多硫化物沉积

当开采高含H2S气井时会发生此种腐蚀。

随着气流压力和温度的降低，地层流体流体中的多硫化物发生分解反应，而产生的元素硫在金属壁上沉积，阻止保护性硫化物铁膜形成；同时，元素硫又腐蚀电池中的氧化剂。因此在金属容器或管道底部形成局部坑点腐蚀。

;1、甲醇影响

甲醇的注入是为了抑制水合物的形成，但随着天然气在管道中流动而逐渐冷却，甲醇和水汽在管道上部冷凝，因为甲醇的挥发性较高，故在凝聚相中水含量低，阻碍了管壁上形成硫化铁保护膜。因此由甲醇造成的局部坑点腐蚀，一般在管道中段。

2、H2S、CO2比值影响

H2S和CO2的比值对腐蚀性质和生成的腐蚀产物均有影响。

当H2S:CO2=1:1时，生成致密的腐蚀产物，只有当甲醇浓度很高时，才发生气相腐蚀

当H2S:CO2=1:20时，主要生成疏松的腐蚀产物，是金属反复暴露在酸性环境中而加速腐蚀。

;1.2.2硫化物应力开裂（SSC）;1.2.2硫化物应力开裂（SSC）;1.2.2硫化物应力开裂（SSC）;1.2.2硫化物应力开裂（SSC）;（2）防止管道SSC的加工及操作措施

尽可能通过退火消除材料的内部拉应力。通过喷丸处理或其他方法使材料表面产生压应力，以减小静应力的作用。

酸洗设备表面，以获得最佳的表面状态。

小心控制焊缝的化学成分，避免焊缝合金成分超标。把焊缝的强度保持在可接受水平上。

尽量控制应力水平。

借鉴NACE的有关规范，控制介质流速在0.4~0.61m/s，以免发生严重的冲刷腐蚀。

加强腐蚀监测。对设备进行定期检查，发现缺陷即使处理，有条件可进行监控分析。

;氢诱发裂纹，又称氢致开裂，是一组平行于板面，沿轧制方向的裂纹，它的生成不需外加应力，并与拉伸应力无关。它生成的驱动应力是进入钢中的氢产生的氢压。

1.HIC的特点

HIC常见于具有抗SSC性能的，延展性较好的低、中强度管线用钢和容器用钢上。

2.HIC产生的机理

氢压作用机理、氢降低表面能机理、氢降低原子键合力机理、氢促进塑性变形机理

3.控制HIC措施

提高钢材产生HIC的最低氢含量和降低环境中的氢含量是控制管线用钢和容器用钢发生HIC的两个有效途径。;1.3.1二氧化碳的影响因素;4、PH值的影响

CO2水溶液的PH值主要由温度、H3CO3浓度确定。

PH值对腐蚀速率的影响主要表现在：PH值的增加改变了水的相平衡，使保护膜更易形成；PH值得增加改善了FeCO3保护膜的特性，使其保护作用增大。

注意：CO2水溶液的腐蚀性并不由溶液的PH值确定，而主要是CO2的浓度来判断。

5、氯离子的影响

氯离子的影响很复杂，在不同条件下对腐蚀速率的影响不同。

6、一氧化碳的影响

管线钢对CO-CO2应力腐蚀开裂的灵敏程度极其严重性随CO2和O2的浓度增加而增加，随CO浓度的减少和阳极极化的增加而增加。

7、硫化氢的影响

H2S对CO2的腐蚀有双重作用，在浓度低时，H2S可以直接参与阴极反应，腐蚀加剧；在浓度高时，生成FeS膜，从而减缓腐蚀。

;8、氧含量的影响

氧含量的影响主要在三个方面：一是氧起到了去极化的作用；二是亚铁离子与氧去极化生成的OH-反应生成氢氧化铁，腐蚀加剧；三是氧易引发点蚀。

9、腐蚀产物膜的影响

在含有二氧化碳介质中，钢表面腐蚀产物膜的组成、结构、形态及特征及特征受介质组成、二氧化碳分压、温度、流速、PH值和钢的组成的影响。

10、合金元素的影响

合金元素对CO2的腐蚀有很大影响，例如当钢材中加入Cu元素时，会大大降低CO2水解生成碳酸的活化能，使腐蚀加快。

11、沙砾的影响

如图7-11;1、耐蚀材料的选择

2、涂层保护

3、缓蚀剂防腐

4、系统设计中的防腐

保持液体流速低于磨蚀限、适当的设备尺寸以避免夹带污染、使用过滤器以保持系统无固体、采用低温湿CO2调节过程并使用非腐蚀性溶剂、入口处用水冲洗塔和过滤分离器清除污染物、使用符合规范的良好设备和焊接规程、避免不同金属接触同种溶液、不能用平焊法兰和封闭焊接的螺纹接头、若气水交替使用应考虑气水分离线。

5、其他防护措施

去除杂质、增大PH值、降低温度、避免紊流、阴极保护、定期的腐蚀检测与适时的维修和保养。

使用过滤器;1、管道、设备和其他金属构筑物的防腐工程建设，必须依靠科学技术进步，我国气田防腐蚀的水平。

2、因地制宜、立足国情和专业发展水平，运用系统工程管