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数控机床机械加工技术汇报人：文小库2023-12-27

数控机床概述数控机床机械加工技术基础数控机床编程技术数控机床的维护与保养数控机床的发展趋势与展望目录

数控机床概述01

数控机床是一种高度自动化的加工设备，通过数字控制技术实现加工过程的自动化。数控机床定义高精度、高效率、高可靠性、高柔性、易于实现加工过程的自动化和智能化。数控机床特点数控机床的定义与特点

加工中心多工序集中加工的数控机床，可进行钻、铣、镗、攻丝等多种加工。数控镗床用于孔加工，可进行钻、扩、铰、镗及攻螺纹等加工。数控磨床用于高精度磨削各种圆柱形、平面形等零件。数控车床用于加工各种回转体零件，如轴类、盘类等。数控铣床用于加工平面、沟槽、各种曲面和模具等。数控机床的种类与功能

模具制造用于加工各种模具，如注塑模、压铸模等。汽车制造用于加工汽车零部件，如发动机缸体、变速器壳体等。航空航天用于加工高精度、高质量的航空航天零件，如飞机起落架、火箭发动机等。重型机械用于加工大型、重型机械零件，如轧机辊筒、大型减速器等。电子制造用于加工电子元件和电路板，如印刷电路板、电子接插件等。数控机床的应用领域

数控机床机械加工技术基础02

数控机床机械加工的基本原理数控机床机械加工是一种基于数字控制技术的自动化加工方式，通过将加工过程数字化，实现对机床的精确控制，提高加工精度和效率。数控机床的基本组成包括数控装置、伺服系统、机床本体等部分，通过各部分的协同工作，实现加工过程的自动化和精确化。数控机床机械加工的基本原理是将加工过程分解为若干个微小单元，对每个微小单元进行精确控制，从而实现整个加工过程的精确控制。

数控机床的加工工艺流程包括工件装夹、加工参数选择、刀具选择、切削参数选择等步骤，这些步骤都需要根据具体的加工要求和工件材料进行合理规划和调整。在加工过程中，需要对工件进行精确的定位和固定，以确保加工的精度和质量。同时，还需要根据加工要求选择合适的刀具和切削参数，以实现高效、高质量的加工。数控机床的加工工艺流程

数控机床的刀具与夹具是实现加工过程的重要工具，其质量和选择直接影响着加工的精度和质量。在选择刀具时，需要根据加工要求和工件材料进行选择，同时还需要考虑刀具的耐磨性和精度等性能指标。在选择夹具时，需要根据工件的具体形状和加工要求进行选择，以确保工件的定位和固定精度。数控机床的刀具与夹具

切削参数是数控机床加工过程中的重要参数，其选择直接影响着加工效率和加工质量。切削参数包括切削深度、切削速度、进给速度等参数，需要根据工件材料、刀具材料和加工要求进行合理选择。在选择切削参数时，需要考虑效率、精度和表面质量的平衡，以实现高效、高质量的加工。数控机床的切削参数选择

数控机床编程技术03

数控编程的必要性数控编程是数控机床加工的核心技术，能够提高加工效率、精度和自动化程度。数控编程的适用范围适用于各种复杂形状、高精度要求的工件加工，如航空、汽车、模具等领域。数控编程定义数控编程是利用数控编程语言对数控机床进行控制的过程，以实现工件的加工制造。数控编程的基本概念

03数控编程代码的格式每种数控机床都有其特定的代码格式，需根据机床型号进行选择和调整。01G代码和M代码G代码用于描述工件加工的几何形状，M代码用于控制机床辅助功能。02数控编程语言的特点语言简洁、易学易懂、灵活性强，能够实现复杂形状的加工制造。数控编程的语言与代码

根据工件材料、尺寸、精度要求等确定加工工艺流程。确定加工工艺根据加工工艺，建立工件加工的数学模型，包括几何形状、尺寸、位置等参数。数学模型的建立根据数学模型和加工工艺，利用数控编程语言编写加工程序。编写程序对编写的程序进行调试和优化，确保加工过程的稳定性和准确性。程序调试与优化数控编程的步骤与方法

合理规划加工路径，减少空行程和刀具换刀次数，提高加工效率。优化加工路径参数调整程序复用智能化编程根据实际加工情况，合理调整切削参数、刀具参数等，以提高加工精度和表面质量。对于相同或相似的加工任务，可复用已有的加工程序，减少编程时间和成本。利用CAD/CAM软件进行智能化编程，提高编程效率和加工精度。数控编程的优化与技巧

数控机床的维护与保养04

数控机床的日常维护检查机床外观、润滑系统、冷却系统等是否正常。确保刀具正确安装、更换，并保持刀库清洁。定期备份加工程序，以防数据丢失。确保安全门、防护罩等安全装置正常工作。每日检查刀具管理程序备份安全防护

定期清洁机床外观、导轨、丝杠等部位，保持机床整洁。清洁保养定期检查润滑系统，补充或更换润滑油。润滑系统维护检查电缆、插头、继电器等电气元件是否正常。电气系统检查定期检测机床精度，如发现偏差及时调整。精度检测与调整数控机床的定期保养

检查主轴电机、传动系统、主轴轴承等部位，确保正常运转。主轴故障检查刀具补偿参数设置