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胶圈电熔双密封聚乙烯复合管在室外给水工程中的应用

摘要：在管网作为城市系统的生命线，具有不可替代的作用。我国用于埋地管

道种类繁多，铸铁管、镀锌管应用较早，易腐蚀、寿命低、二次污染水源、管道

接口跑、滴、漏现象严重，水损高达30%以上。90年代至今市场各类塑料管、塑

料复合管、钢塑复合管等管道接连推出数十种，管道结构及连接工艺各有特点，

优缺各异，大多得到广泛应用。经历十多年的使用验证，易腐蚀、寿命低、二次

污染水源得到很大改观。但管网跑、滴、漏现象依然严重，部分已建成的消防管

网因漏水严重几成摆设，水资源浪费非常严重，不得不花费大量资金、人力进行

修复或改造。胶圈电熔双密封聚乙烯复合管管道结构、功能布局合理，杜绝了接

口工艺单一带来的安全隐患，为生产、生活用管带来双重安全保障，确保管网系

统安全运行。该产品已在国内建筑给水、埋地给水、埋地消防管道、工业输送腐

蚀性介质用管及免开挖顶管工程中运用效果良好。

关键词：胶圈电熔双密封聚乙烯复合管；施工简单；双重保障；提高效率；

节约成本

一、胶圈电熔双密封聚乙烯复合管简述

胶圈电熔双密封聚乙烯复合管道采用高强度增强材料增强管材的径向与轴向抗力，并承

担管材内压荷载60%－70%，也保留了聚乙烯柔韧性的特点。管材承压等级大小，对应调整

增强材料的直径、数量、增强层数，管材壁厚变化较小，确保承载压力的同时对流量的影响

也较小。每根管材一端具有胶圈电熔双密封承口，施工时管材与管材可直接连接，不需另配

管件。管道接口均采用胶圈电熔双密封双保险连接工艺，两种接口工艺相结合形成强力优势

互补，保留了胶圈优越的密封性能，也采用了能将管材管件熔为一体的电热熔工艺，熔接后

具有较强环境适应能力，减少对稳固、止推承台的依赖。

胶圈电熔双密封接口1

其特点是，管道（管件）连接处第一道密封采用橡胶圈，第二道利用镶嵌在连接处接触

面内壁和外壁的电热元件通电后产生的高温，将接触面熔接成整体的电热熔连接方法。单一

橡胶圈连接结合电热熔连接，由电熔将管材管件熔接成整体，克服了单一橡胶圈接口易脱节、

沉降荷载低、易轴向位移、抗水推力较差、承压低的不足，外侧结合电热熔也解决了复杂的

土壤环境对橡胶圈寿命影响。第一道密封采用橡胶圈克服了普通电熔易受人为、环境、承入

深度浅、易位移、繁杂施工工序等影响，易造成局部虚熔接。在塑料管、塑料复合管道接口

工艺中，将胶圈、电熔、防位移安全区通过完美组合，充分发挥各自优点并形成强力互补，

克服了各自独立接口密封的不足。胶圈电熔双密封结构布局合理、独特，接口双保险的创新

将彻底解决多年困扰管道滴、渗、漏、爆等不安全现象，对生产、生活管道系统安全运行、

节约大量水资源起到双重保障。

胶圈、电熔、2防位移安全区功能组合介绍

胶圈电熔双密封接口工艺2.1组合中的橡胶圈起的4种作用：

a、密封胶圈承受压力可达到6MPa，压力越大密封效果越好。橡胶材质采用满足饮用水

卫生要求的材质；

b、胶圈密封所需的压缩比，配合前端电熔区起到对管材校圆和校同心作用，解决电热熔

工艺所必须的四周熔接接触面受力均匀。在电热熔焊接时产生190°－220°高温环境下，管材

管件聚乙烯受热膨胀产生均匀的压力，让管材管件熔接接触面真正完全熔合成为一体

c、胶圈用于第一道封密，起到保护刚性连接的电熔接口不受伤害。

d、组合中的第一道封密胶圈，弥补克服了只用电热熔作为管道接口工艺，易受施工时氧

化层处理不彻底、不同轴、受应力易位移、管材管件椭圆度等不足遗留的安全隐患.

胶圈电熔双密封接口工艺2.2组合中的防位移安全区起的作用

增长管件有效长度，增加承入有效深度，解决热胀冷缩、管材端口切割不平整、未完全

承插到位、电热熔时热膨胀应力产生位移留下的安全隐患。

胶圈电熔双密封接口工艺组合中的电熔起的作用2.3

在上述胶圈作用下采用电熔将每个接口熔接为一体起到密封的同时，管道系统的整体性

也解决了单一橡胶圈接口易脱槽、沉降苛载低、易轴向位移、抗水推力较差、承压低的不足。

胶圈电熔双密封聚乙烯复合管材3

每根管材一端具有胶圈电熔双密封承口，管材与管材、管材与管件可直接承插连接，减

少施工工作量。胶圈电熔双密封聚乙烯复合管道，根据不同用途及使用要求，分普通型和增

强型两种设计。

胶圈电熔双密封聚乙烯增强型管材3.1

增强型管道采用高强度增强材料分左右螺旋至先制成的芯管，再采用树脂将增强