面轮廓度误差检测方法介绍.docx

面轮廓度误差检测方法介绍

摘要：所谓轮廓度是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。这一概念用于描述曲面或曲线形状的准确度。其中轮廓度包括面轮廓度与线轮廓度，本文主要针对面轮廓度的知识及误差检测方法等内容进行介绍.

面轮廓度

?面轮廓度:是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。

?面轮廓度公差:是实际被测要素（轮廓面线要素）对理想轮廓面的允许变动。?面轮廓度误差:描述曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差,它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。

面轮廓度公差标注方法

1）无基准要求

公差带是直径为公差值侦球心位于被测要素理论正确形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。

2）有基准要求

公差带是直径为公差值侦球心位于由基准平面确定的被测要素理论正确几何形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。

面轮廓度误差检测方法介绍

1、 传统误差检测方法

传统的面轮廓度测量误差的测量方法包括仿形装置测量、截面轮廓样板测量、光学跟踪轮廓测量仪测量以及三坐标测量装置测量等。前3种测量方法要求做出理论轮廓样板后才能测量。由于理论轮廓样板制作非常困难，因此该测量方法适合于一种零件大批量生产过程中的检验。而采用三坐标测量装置进行测量时无需轮廓样板，只需要零件的CAD数学模型（零件的三维设计图形），因此该测量方法可应用于任何场合且测量数据可靠。

目前，用来采集物体表面三维坐标的测量设备和方法多种多样，其原理也各不相同。根据测量测头是否和零件表面接触可分为接触式与非接触式两类。接触测量法以三坐标测量机测量为典型代表。三坐标测量机的测量精度高，对环境（如：温度、湿度、防振等）要求也高。由于测量时测头在工件上要逐点测量，所以测量速度较慢。另外还要求被测零件的材质不能太软、尺寸不宜过大且不易变形。

非接触测量法以结构光法为典型代表。该测量方法一次获取物体表面的数据（点坐标）多，测量范围大，对被测量物体的材质没有要求，特别适合于面积大且易变形的覆盖件类零件的测量。

2、 利用数据采集仪连接百分表测量面轮廓度误差的方法

?测量仪器：偏摆仪、百分表、QSmart数据采集仪。

?测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的面轮廓度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的面轮廓度误差是否在面轮廓度公差范围内，如果所测面轮廓度误差大于面轮廓度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不

合格。测量效果示意图:

优势：

1） 无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；

2） 无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出平面度误差值。

3） 测量结果报警，一旦测量结果不在面轮廓度公差带时，数据采集仪就会自动报警。

自由曲面的加工精度是以其轮廓度来测量的，是一种较难定义的几何要素，它不像一般规则几何要素那样，能用少量的参数给出精确定义，所以自由曲面加工精度的检验也变得较为复杂，而利用数据采集仪连接百分表这种方法就能很好解决这个问题，是一种高效的测量方法.