钢筋混凝土预制桩打桩1 - 桩基础.docx

会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。3.9打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：3.9.1

会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。3.9打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究

处理：3.9.1贯入度剧变；3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3.9.3桩项或桩身出现严

符合设计要求和施工规范的规定。4.2允许偏差项目，见表2-5。打钢筋混凝土预制桩允许偏差表2-5项次

基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止

1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。

2.1材料及主要机具：

2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。

2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

2.2作业条件：

2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

2.2.5打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

腐漆。3.7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋符合设计要求和施工规范的规定。4.2允许偏差项目，见表2-5。打钢筋混凝土预制桩允许偏差表2-5

腐漆。3.7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋

符合设计要求和施工规范的规定。4.2允许偏差项目，见表2-5。打钢筋混凝土预制桩允许偏差表2-5项次

。5.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。5.4妥善保护好桩

固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。5.7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定

3.1工艺流程：

就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位

3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

3.4稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

3.5.1打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

3.5.2打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向

由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。4.1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须桩箍，即可除去索具。

由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施

量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。4.1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须

桩箍，即可除去索具。3.4稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂

3.6接桩

3.6.l在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形