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数控机床常见故障的诊断与排除
单位:______________________
部门:______________________
日期:___________月_____日
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数控机床常见故障的诊断与排除
本文针对数控机床伺服系统在加工中心可能出现的如五面体加工
中心零点漂移等常见故障的现象进行阐述,并对其产生原因以及解决方
案等加以认真分析研究。
随着科技的进步,机床由普通机床逐渐发展为数控机床。数控机床
的伺服系统在机床中起核心作用,但在实际生产中,伺服系统较容易出
现故障,占整个数控机床系统的30%以上,其通常会使机床不能正常工
作或停机,造成严重后果。因此,在实际生产过程中,应加强对设备的
维护保养,规范操作,确保各项安全。
通常,数控机床的故障主要包括两方面,一是当伺服系统出现故障
时,系统会及时报警,在CRT显示屏上会出现诊断程序的报警信息,查
阅相关手册得出,这些故障通常发生在电动机脉冲或编码器。另一方面
是操作人员不经意间的人为操作事故,如主轴刀具号地址输送错误、刀
具号呼叫信号错误、输入刀具长度错误、编译程序错误等。伺服系统在
排除这两方面故障时,难度较大。因为有些事故是由伺服系统本身产生
的,而有些事故则是受机械、液压、温度等外界因素影响,外界环境也
会对伺服系统产生不同程度的影响。
目前,在我厂数控机床中,操作系统通常采用日本的FANUC系统,
现对实际生产中,加工中心中出现的常见故障处理进行叙述。
五面体加工中心零点漂移故障
故障现象:一台五面体加工中心,近期出现加工坐标系的零点漂移,
大大降低了工件的加工精度。在工件加工时,工件的加工精度时好时坏,
有些工件往往达不到其位置度公差要求。初步认为是机床的几何精度不
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够造成的,但经测试,排除这一可能性。仔细分析研究,得到可能是由
于温度以及环境的变化造成的。经统计发现,工件加工的精度较差大多
发生在早八点,开机一小时后机床稳定工作。
故障分析原因:早上机床温度较低,油温也低,这就导致了机床的
热膨胀不能得到完全的释放,致使工件的加工精度降低。
解决方案:对操作工人进行工作培训,着重强调机床预热对于工件
加工精度以及生产效率的重要性,确保机床每天使用前有足够的预热时
间。除此之外,还要为机床编制合适的热机程序。
数控机床电机过载故障
故障现象:龙门型加工中心,该机床使用的操作系统为日本FANUC
-15M,十年前开始使用。最近几年,x轴伺服电动机常发出间断的异常
响声,检测系统也会发出报警。经现场实际检查,x轴的滚珠丝杠并没
有发现问题,润滑油零件也正常。当检测系统发出警报后,断电后重新
启动,机床检测报警消失。出现上述情况,对x轴伺服电机进行检查发
现,伺服电机的零部件正常工作,PLC设定的参数值是正常的。但经检
查发现,电动机与滚珠丝杠建的接头有松动,还发现电动机晶体导线接
口处和伺服解码器周围的灰尘油污太多。
故障分析原因:外界环境对机器造成不良影响,使伺服电机的电流
过大,造成电机过载,最终导致机器的软性故障。
解决方案:将伺服电机清理干净。对有污垢灰尘地方用油液进行清
洗、烘干,对部件链接处进行紧固,防止松动,安装时进行设备检测,
进一步排除故障。
数控机床检测系统故障
故障现象:加工中心同事例1,FANUC-15M机床正常运转时,Y轴
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伺服电动机停止运转,未能接收输出信号,当位置空置将要结束,将
发出速度信号时,信号被切断。
故障分析原因:当检测系统出现警报后,机床断电停止运行,关机
后重新启动,警报自动消除。经检查发现,接收的PLC参数读入信号正
常,且Y轴的伺服电机正常工作,但电机运行一段时间后,系统仍出现
警报。对于这种情况,对系统进行全面分析,系统硬件并未出现故障,
也不应该是操作系统问题,发现是由机床的外界环境影响所致。在Y轴
伺服电动机的开关、行程开关、传感器
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