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铸造的实习报告推荐4篇（独特经历的分享）

篇1

石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸上

谈兵，经过大一上学期的基本知识学习之后，在下学期我们又进行了为期两周的金

工实习课程，金工实习报告。通过金工实习我不但了解了工业产品的生产过程，而

且增加了对工业生产的感性认识，在实习中获得了机械工业生产中常用金属材料加

工工艺基本知识，掌握了初步动手能力的重要途径。

这次我们金工实习了三个工种，下面我将三个工种的实习总结如下：

钳工是我们第一个实习的工种，也是一个实习工种中最累的一个工种。我们实

习的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的

方刚手工挫成14×14长8。5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废

，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了

个致命的错误，挫伤了一个导角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始

：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，

每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都

有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。经过师傅耐心的指导和

自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，

在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，

因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得

了最高分。

车工实习是我组第二个实习项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方

法及加工范围和加工技巧。工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量

时间来练习。我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次

车床操作，车工实习的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来

的工件公差范围小于±0。5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍

有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。一次在联系中我眼看就快成功了的

作品，一个不小心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄就在关键时刻功亏一篑。

车工的要点就是掌握进退刀的速度和厚度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工

手柄的用时，进刀过厚会使工件的表面粗糙，过薄也会使加工次数增加，浪费时间

，影响成绩。经过紧张而有序的学习和实践我已在三天内掌握了车工的基本操作方

法和加工技巧，最后的考核过程中我的作品整体比较完美，但因为加工出的工件厚

了一毫米被重扣了分数。还是那句话：熟能生巧，学到皮毛的技术没有什么值得我

骄傲的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀。

整个实习中就属焊工实习最伤眼睛，如果保护不得当眼睛就会红肿流泪，还好

，师傅教了我们如何保护自己，我的眼睛才算逃过了一劫。焊接看上去并不是很难

可轮到自己才发现不是想象中的那样容易。一开始我连电弧都打不着，在师傅的耐

心帮助下我终于顺利突破了打电弧，引电弧的难关。焊接的优劣取决与焊缝的平整

度，如果在焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位，焊缝移动，焊

线扭曲，为了攻克这些难关我虚心向师傅求教，在师傅的指点下我的焊接水平逐步

提升，从起初的歪七扭八到最后的平整均匀我付出了很大的努力，同时我还发现

个窍门，在焊接过程中先把与焊钳连接的电线梳理好，这样方便焊接时焊钳的移动

，也可以保证焊缝不被碰开。经过三天的认真学习我的付出得到了相应的回报，我

得到了本组最好的成绩，这对我来说又获得了一次成功的喜悦。

短短的两周金工实习时间很快过去，我在学到了知识和技能的同时还学到了许

多方法，在理论学习的基础上通过实践对知识有了更深一步的了解，也在实际环境

中锻炼了自己，为以后的工作打下了很好的基础，总之，我这次金工实习达到了本

次实习的目标和要求，在实习中受益颇深。

篇2

6月时，我在四川**工程造价咨询公司实习，公司主要承担预算，招投标，审计

等工作是拥有乙级资质的私有制单位。这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，

开始与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地

完成自己的工作任务，绝不草率敷衍了事。对自己，对工作，对学校的声誉负责。

成为一名能为社会做出贡献的热血青年，我们的肩上开始扛着责任。去年我们四川

发生了特大地震，多少楼房倒塌，多少人掩埋，一切瞬间化为乌有。黑色的五月，

沉痛的心情，迷茫的川人。作为一名建筑行业的工作者，我们不仅仅是悲痛，还有

更大的责任。我以生命的名义承诺，我一定做一名诚信，负责