钢筋闪光对焊施工工艺标准2 - 建筑资料.docx

气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。方可施2的规定。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械必须清除干净。

气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。方可施

2的规定。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械

必须清除干净。3.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.6.4.5接近焊接接

，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。8.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断

机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

常用对焊机主要技术数据见表4-20。

常用对焊机主要技术数据表4-20

焊机型号

焊机型号

动夹具传动方式

额定容量

负载持续率

电源电压

次级电压调节范围

次级电压调节级数

连续闪光焊钢筋最大直径

预热闪光焊钢筋最大直径

每小时最大焊接件数

冷却水消耗量

压缩空气压力

压缩空气消耗量

UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1

杠杆挤压弹簧（人力操纵）电动机凸轮气-液压

KVA5075100150150

%2520202050

380

4.05～8.10

16

20～25

40

80

200

0.55

15

Mpa

m3/h

mm

mm

3.52～7.04

4.5～7.6

3.8～7.6

2.9～5.0

220/380

220/380

32～36

20～30

20～25

20～22

12～16

16～20

10～12

380

380

200

200

200

600

120

L/h

0.6

40

40

50

75

16

V

V

8

8

6

5

2.2作业条件：

2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。

2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。8.4

再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区

在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。8.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先

件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6对焊焊接操

2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

3.1.1连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

3.1.2预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

3.1.3闪光—预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表3.2的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用