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喷墨印花对墨水的性能要求

喷墨印花对墨水的性能要求

今天主要为大家讲解一下喷墨印花对墨水的性能要求，经过长期的应用实践总结，对喷墨印花用墨水性能的要求主要包含一下六个方面：

①在基质上能产生高质量的图案；

②具有良好的光牢度和湿牢度；

③墨水不能堵塞喷嘴，粘径控制在1um以下；

④可以长期贮存，打印效果不受影响；

⑤墨水的物理性质，如粘度、电导率、表面张力都在规定范围内(CIJ喷墨技术要求粘度为2—10mPa·s，DOD喷墨技术要求粘度为10一30mPa·s，电导率在750S/cm以上，表面张力在30一50mN/m)；

⑥无毒，安全．不易燃。

用于纺织品哨墨印花的墨水虽然因喷射系统而异，但其基本性能和要求应一致，主要性能如表所示。

由表可看出，用于喷墨印花的印墨配方或色浆组成必须符合严格的物理和化学标准，具有特定的性能，才能形成最佳液滴，适合特定的喷墨印花系统，得到优良的图像和色泽鲜艳度。喷墨印花油墨具有的理化性能和应用性能范围很广，要求也很高，这些性能既要满足印花质量，又要符合喷射设备和烘干时间的要求。所以喷墨印花油墨的性能不仅因喷墨印花设备而异，而且在确定一种性能时还要考虑其它性能，例如再缩短烘干时间，希望应用易挥发的液体，但这样会对喷嘴的保养不利。不过其中一些性能是主要的，首先应给予考虑，这就是油墨的表面张力和黏度。

1．表面张力:

在连续喷墨印花中，油墨的表面张力影响很大，它不仅决定着液滴的形成，也影响液滴对织物的润滑和渗透。油墨的表面张力必须低于纤维的表面能。

表面张力对墨滴的形成和印制质量极为明显。喷嘴周围是否有溢出物、液滴的断裂长度、液滴的稳定性、液滴形成速度和是否呈直线运行等，总之，液滴形成的优劣均受表面张力影响。表面张力太大，油墨不易形成小的微滴，并可能出现较长的断裂长度，或断裂成“拖尾巴”状微滴(见图)，直接影响到图案的质量。太大的表面张力还会使喷嘴表面不易被润湿，而喷嘴周围的油墨集结会影响微细液滴的线性运行和印花效果的重现性，也影响液滴对织物的润湿和渗透。油墨的表面张力必须低于纤维的表面能，如棉的表而能为64mN/m，涤纶为43mN/m，锦纶为46mN/m。表面张力太低则会导致液滴不稳定，甚至形成“卫星状”，生成溅射点，影响图案效果。

对宏华数码印花机推荐的表面张力范围为40一60mN/m；而对DOD热喷射印花机则通常在40一50mN/m。2．粘度:

黏度是另一个重要物理性质，与传统的印花相比，用于喷墨印花的油墨比具有非常低的熟度，一般在连续喷墨印花中强度为2一10mPa·s，在按需喷墨技术中为10一30mPa·s。

而在印制地毯或纺织品时，为了保证在烘干和汽蒸时合足够的花纹清晰度，又需要黏度足够高，因此公用染料凋制色浆时，选用假塑性流变性的合成增稠剂作糊料是合适的，这些糊料含杂质较小，而且其黏度随剪切力的增加而迅速降低。它们不同于改性的天然糊料，还通常表现出较好的流动性。当染料溶液或油墨流经阀门和阀门板的各种通道时，受到控制适当的剪切力后，染液变稀，黏度下降，在达到基质表面后，黏度又恢复至比较高的水平，防止花纹中染液渗化，保持较高的轮廓清晰度。

这类增稠剂的另一优点是在印花染料固色的汽蒸温度下还可保持较高的黏度，而许多糊料在高温下的黏度下降很多，引起花纹渗化。虽然色浆(或油墨)的高粘度会影响阀门的性能，喷射的液滴大小受黏度的影响非常小，对花纹给液量和清晰度的影响也就较小。

印墨的黏度与表面张力一起影响墨滴的形成。黏度高，会使断裂的尾巴拖长呈拉丝状；黏度太小，则微滴易破碎。受黏度影响的还有液滴的喷射速度。若熟度太高，会使喷射速度降低，甚至墨滴不能击中被印基质的相同点之上。与传统印花色浆相比，用于喷墨印花的印墨应具有非常低的黏度。一般用宏华印刷技术为2一10mPa·s，DOD技术黏度约为10一30mPa·s。

粒径:

采用平均粒径和最大粒径两种参数表示印墨的颗粒尺。微滴粒径比最大粒径大的不能应用，而且要求在高剪切(如搅拌，高速通过喷嘴)和不同温度下粒径仍保持不变或改变很小。

用宏华数码印花机的印墨粒样平均值应小于0.5um，最大值不超过1um。因为喷嘴直径只有50um．印墨经喷嘴时，小尺寸粒子可能在喷嘴周围聚集成大粒子，大而不规则的粒十还会导致微滴形成困难和不稳定，最终导致喷嘴堵塞。目前喷嘴已成为消耗品，寿命半年至1年。

电导率:

在宏华数码印花设备中，油墨微滴是依靠带电荷产生偏转的，因而油墨必须具有导电的能力，电导率要求在750s/cm以上。但是水相的油墨体系本身已具有良好的导电件能，只有夜溶剂型油墨体系中才加人专用的导电件调节剂。

喷墨印花用印里有很强的专用性，不同的喷墨印花机和不同的喷墨方式(热气泡、压电、偏转)