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加工中心刀具基础培训课件

REPORTING

目录

刀具基础知识

加工中心常用刀具类型

刀具选择与切削参数设定

刀具磨损与寿命管理

加工中心刀具使用注意事项

总结与展望

PART

01

刀具基础知识

REPORTING

切削加工时，用于切削出工件已加工表面的工具。

刀具定义

按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具可分为车刀、铣刀、钻头等。

刀具分类

硬度较高，耐磨性较好，但耐热性较差，常用于制造低速切削或手工工具的刀具。

碳素工具钢

在碳素工具钢的基础上加入少量合金元素，提高了刀具的硬度、耐磨性和耐热性。

合金工具钢

具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，能承受较高的切削速度，常用于制造复杂刀具和高速切削的刀具。

高速钢

由难熔金属的硬质化合物和粘结剂经粉末冶金工艺制成，硬度高、耐磨性好、耐热性优良，能承受更高的切削速度。

硬质合金

前角：前刀面与基面之间的夹角，影响切削刃的锋利程度和切削力的大小。增大前角可减小切削变形和切削力，但前角过大可能导致切削刃强度降低。

后角：后刀面与切削平面之间的夹角，影响后刀面与工件已加工表面的摩擦情况。增大后角可减小后刀面与工件已加工表面的摩擦，但后角过大可能导致切削刃强度降低。

主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，影响切削刃的工作长度和单位切削刃上的负荷。减小主偏角可增大切削刃的工作长度和减小单位切削刃上的负荷，有利于提高刀具的耐用