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井下提升机培训课件

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目录

井下提升机概述

井下提升机安全操作规程

井下提升机维护与保养知识

井下提升机性能参数及选型依据

井下提升机安装、调试与验收流程

井下提升机事故案例分析

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井下提升机概述

井下提升机，又称矿井提升机，是用于矿山井下或露天矿场中，将矿石、煤炭等物料从矿体或露天矿坑底部提升至地面的重要设备。

根据提升方式的不同，井下提升机可分为缠绕式提升机和摩擦式提升机两大类。其中，缠绕式提升机又可分为单绳缠绕式和多绳缠绕式两种。

分类

定义

井下提升机通过电动机驱动减速器，使卷筒旋转，进而通过钢丝绳或摩擦轮与钢丝绳之间的摩擦力，将物料从井下提升至地面。

工作原理

井下提升机主要由电动机、减速器、卷筒、制动器、深度指示器、操纵台等部件组成。其中，电动机提供动力，减速器降低转速并增大扭矩，卷筒用于缠绕钢丝绳，制动器用于停车和紧急制动，深度指示器显示提升容器在井筒中的位置，操纵台用于控制提升机的运行。

结构组成

提升物料

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井下提升机是矿山开采中物料运输的主要设备之一，能够将矿石、煤炭等物料从矿体底部提升至地面，满足生产需求。

人员运输

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除了物料运输外，井下提升机还可用于人员运输，将工作人员从地面运送至井下作业地点，提高工作效率和安全性。

设备安装与检修

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在矿山开采过程中，需要进行各种设备的安装和检修工作。井下提升机能够提供便捷的运输条件，将所需设备和工具运送至指定地点，保障矿山生产的顺利进行。

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井下提升机安全操作规程

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检查提升机各部件是否完好，紧固件是否松动，润滑系统是否正常。

检查钢丝绳磨损情况，断丝是否超标，绳卡是否牢固。

检查电气系统是否正常，各保护装置是否灵敏可靠。

检查信号系统是否正常，通讯是否畅通。

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接到开车信号后，启动提升机，缓慢加速至额定速度。

在运行过程中，注意观察各仪表指示是否正常，各部位运转声音是否正常。

到达终点位置时，及时减速停车，并发出停车信号。

在运行过程中，如遇异常情况，应立即停车检查并处理。

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提升机在运行过程中，如出现异响、异味、异常振动等异常情况，应立即停车检查并处理。

如遇突然停电或电气故障导致提升机无法正常运行时，应立即启动应急措施，使用备用电源或手动操作方式将提升机停至安全位置。

如遇钢丝绳断丝超标、绳卡松动等严重安全隐患时，应立即停车并报告相关人员处理。在处理过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。

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井下提升机维护与保养知识

提升机外观检查

钢丝绳检查

液压系统检查

电气系统检查

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确认提升机无明显变形、裂纹或锈蚀现象。

检查钢丝绳的磨损、断丝情况，确保在安全范围内。

检查液压油位、油质及油温，确保液压系统正常运行。

检查电控柜内元器件、接线端子等，确保电气系统安全可靠。

制定定期保养计划

清洗与润滑

紧固与调整

更换易损件

根据提升机使用频率、工作环境等因素，制定合理的定期保养计划。

检查并紧固各连接部位的螺栓、螺母等紧固件，调整提升机的各项参数，确保其处于最佳工作状态。

定期对提升机进行清洗，去除表面污垢，对关键部位进行润滑，减少磨损。

根据保养计划，及时更换磨损严重的钢丝绳、液压油等易损件。

检查电源、电控柜内元器件等，确保电气系统正常；检查电机、减速机等传动部件，确保其无故障。

提升机无法启动

提升机运行不平稳

提升机漏油

提升机异常响声

检查钢丝绳张紧度、导轨磨损情况等，调整相关参数；清洗液压系统滤网，更换液压油等。

检查密封件、油管等连接部位，更换损坏的密封件；清洗并更换新的液压油。

检查电机、减速机等传动部件，确保其无故障；检查导轨、支撑架等固定部件，确保其牢固可靠。

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井下提升机性能参数及选型依据

指提升机在单位时间内提升或下降的距离，是评价提升机工作效率的重要指标。

提升速度

提升机在额定负载下能够产生的最大拉力或推力，直接影响提升机的提升能力和安全性。

提升力

钢丝绳的直径决定了其承载能力和使用寿命，是选择钢丝绳的重要参数。

钢丝绳直径

驱动功率的大小直接影响提升机的运行速度和提升力，是选择电机和减速器的重要依据。

驱动功率

适用于浅井或中等深度的矿井，具有结构简单、维护方便等优点，但提升速度和效率相对较低。

单绳缠绕式提升机

适用于深井或超深井的矿井，具有提升速度快、效率高、安全性好等优点，但结构复杂、维护成本高。

多绳摩擦式提升机

适用于需要大吨位、慢速提升的场合，具有提升力大、平稳性好等优点，但运行速度和效率相对较低。

液压提升机

提升负载

根据实际需要提升的最大负载选择合适的提升机和钢丝绳规格，确保安全可靠。

经济性

在满足性能和安全要求的前提下，综合考虑设备价格、运行成本等因素，选择经济合理的方案。

工作环境

考虑井