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联合收获机是将收割机和脱粒机用中间输送装置连接成为一体
的机构。它能在田间一次完成切割、脱粒、分离和清选等项作业,
以直接获得清洁的谷粒,因而生产率很高。在国外许多工业发达的
国家,其谷物收获都是用联合收获机完成的。在我国,尽管近年来
收获机械发展很快,但由于经济、人口等诸多因素的影响,联合收
获机拥有量还比较低。
1.生产率很高以我国成批生产的东风-5自走式谷物联合收获机为例,若配以运粮车,2-4人工作,一天可收获亩产400~600斤的小麦200多亩,相当于四五百个劳动力的手工作业量。而东风
-120、E516、JD1075等机的生产率更高。
2.谷物损失小一般联合收获机正常工作时的总损失,收小麦
时小于2%,收水稻时小于3%。而分段收获因每项作业都有损失,
故其损失相对高得多。
3.机械化程度高因而大大减轻农民的劳动强度,改善劳动条
件,并能做到大面积及时收获,为抢种下茬作物创造条件。
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但是,联合收获机也存在一定的问题:
?机器构造复杂,价格昂贵,作业成本高。目前尚难以综合利
用,每年使用时间很短,造成动力积压和保管难以完善等问题。近
年来的跨区作业,大大提高了联合收获机的利用率,使这一矛盾得
以缓解。
?联合收获机只有当谷物达到完熟期时,才能充分发挥其高效
作用。而谷物的完熟期一般不到一周时间,而且我国不少地区收获
时节正值雨季,这些地区单纯依靠联合收获机来收获要承担一些风
险。
?从我国目前生产的联合收获机来看,尽管技术水平有了相当
的提高,但产品质量上还存在较大问题。加之售后服务,零配件供
应等方面也存在比较大的问题,从而使联合收获机的平均时间利用
率不高。尤其是在小块地上分散使用,往往难以发挥其功效。
目前世界各国生产的联合收获机型号很多,可以按动力供给的
方式和按谷物喂入的方式不同来加以分类。
(一)按动力供给方式分类
1.牵引式牵引式联合收获机的优点是造价较低,且拖拉机可
以全年充分利用。但它工作时由拖拉机牵引,机组较长,机动性较
差,不能自行开道。因此,其应用逐渐减少。目前,牵引式联合收
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获机已很少应用。
2.自走式收割、脱谷、集粮、动力、行走等多功能为一体。
具有结构紧凑,机动性好,收获时能自行开道和进行选择收割,生
产率很高,因而得到广泛的推广普及。目前,世界自走式联合收获
机发展很快,以约翰?迪尔公司为例,七八十年代的主打产品为1000系列联合收获机。到现在主打产品已发展到9000系列,其中的9510联合收获机功率为179KW,增加功率可达203KW,并开发了以收获
水稻为主的9750-STS水稻联合收获机。但自走式联合收获机的造
价高,动力和底盘不能全年利用。
3.悬挂式将联合收割机悬挂在拖拉机上,割台位于拖拉机的
前方,脱粒机位于拖拉机的后方,中间输送装置在一侧。它具有自
走式的优点,且造价较低;但其总体配置受到拖拉机的限制,如驾
驶员视野差,中间输送装置长,变速档位不能充分满足收获要求等,
而且联合收获机是分部件悬挂在拖拉机上,装卸较费工,整体性较
差。这种形式的联合收获机多为中小型,机动性相对较好,适于小
地块作业,故有很大的应用市场,尤其在广大的南方地区。
4.通用底盘式将联合收获机悬挂在通用底盘上,收获季节过
后,拆下联合收获机再装上其它农具,可以充分发挥动力机和底盘
的作用。这种形式虽然有一定优点,但由于各种农具要求不同,相
互牵制较多,故而设计和拆装要求也比较多。
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(二)按谷物喂入方式分类
1.全喂入式谷物茎秆和穗头全部喂入脱粒装置进行脱粒。按
谷物通过滚筒的方向不同,又可分为切流滚筒型和轴流滚筒型两
种。联合收获机的传统型式是切流滚筒型,即谷物沿旋转滚筒的前
部切线方向喂入,经几分之一秒时间脱粒后,沿滚筒后部切线方向
排出。现在大部分联合收获机均采用这种型式。近年来,国内外轴
流滚筒式联合收获机也有了较大的发展,即谷物从滚筒轴的一端喂
入,沿滚筒的轴向作螺旋状运动,一边脱粒,一边分离。它通过滚
筒的时间较长,最后从滚筒轴的另一端排出。这种型式可以省去联
合收获机中庞大的逐稿器,缩小了联合收获机的体积并减轻机重,
且对大豆、玉米、小麦、水稻等多种作物均有较好的适应性。此外,
切、轴流结合型及多滚筒联合收获机在国内外也已成为产品。
2.半喂入式用夹持输送装置夹住谷物茎秆,只将穗部喂入滚
筒,并沿滚筒轴线方向运动进行脱粒。由于茎秆不进入脱粒器,因
而简化了结构,降低了功率消耗,并保持了茎秆的完整性;但对进
入脱粒装置前的茎秆整齐度要求较高。这种型式的联合收获机生产
率较低,主要用于小型水稻联合收获机。但进入九十年代
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