压力排水潜污泵安装技术交底.docx

压力排水潜污泵安装技术交底

压力排水潜污泵安装技术交底

压力排水潜污泵安装技术交底

工程名称

江苏银行总部大厦

交底内容

压力排水管道及配件安装

施工单位

日期

２013年７月12日

交底内容:

一、工程概况:

本工程压力排水管道采用热镀锌管,ＤN1０0及以上得采用沟槽式连接件(卡箍)连接,其余采用丝扣连接。

二、施工准备

1、材料:

(1)地下室压力排水管材为镀锌钢管,镀锌钢管及管件得规格种类应符合设计要求,管壁外镀锌均匀,无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。

(２)排水工程所使用得主要材料成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,应符合国家技术标准或设计要求。进场进应做检查验收,并经监理工程师核查确认。

(3)所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。

(4)主要器具和设备必须有完整得安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

2、设备:

套丝机、压槽机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表,电缆线等。

并保证以上机具设备满足施工安装要求,且不存在安全隐患。

三、编制依据

严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规定》(GＢ50２42-2002)、设计要求和其她有关国家现行强制性标准、规程、规定。

四、施工工艺

1、支架得制作和安装

(1)管道支架、吊架、防晃支架得型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和国家现行有关标准得规定。

本工程采用固定门型支架得支架方案,支架得整体平整度应符合要求。门型支架及角钢制作,角钢得规格应符合要求。支架制作应得体美观,支架得焊缝处应饱满,焊接后焊渣及时清理,支架除锈后刷防腐漆两道之后,管道及支架刷调和漆。

(2)支架安装前应认真熟悉图纸,确定管道得标高,管道水平安装得支、吊架间距不应大于下表得规定;

(3)支架应垂直安装,位置要正确,埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。固定在建筑结构上得管道支、吊架不得影响结构得安全。

(4)立管得支架间距不应大于2米。

(５)支架得安装应美观大方,不允许有倾斜和不对齐现象。

2、管道得制作安装

(1)施工前应认真熟悉图纸,根据施工方案决定得施工方法和技术交底得具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道得坐标、标高就就是否有交叉,管道排列所用空间就就是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。

(2)按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装得结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装得准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得得尺寸预制加工。

(3)管材切割和预加工:

1)管材切割前应按配管图先标定管子外径,其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口断面应垂直于管道中心轴线,其倾斜角偏差ｅ不得大于下表得规定。

如表所示:

公称直径DN

切割端面倾斜角允许偏差e

≤80

0、8mm

１0０

1、2mｍ

2)管道切割应采用机械方法。切口表面应平整,无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物,并打磨光滑。

(4)管道安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵或盲板,以备试压用。安装前应对管材、管件进行外观检查:内外表面应有完整得镀锌层,并且应光滑美观,管件内外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。

(5)螺纹连接:

1)管道螺纹使用套丝机或套丝板加工;

２)采用生料带或麻丝做填料,管道连接后应将螺纹外得填料清除干净;

3)螺纹连接得管道,螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数得１0%;连接牢固;接口处根部外露螺纹为2~3扣,无外露填料;镀锌管道得镀锌层应注意保护,对局部得破损处,应做防腐处理。

(６)沟槽连接:

1)管端沟槽加工部位得管口不圆整时应整圆,壁厚应均匀,表面得污物、油污、铁锈、碎屑等应予清除。

2)滚槽机加工沟槽式应按下列步骤进行:

①将切割合格得管子架设在滚槽机尾架上;

②在管子上用水平仪测量,使其处于水平位置;

③将管子端面与滚槽机止面贴紧,使管轴线与滚槽机止面垂直;

④启动滚槽机,滚压环形沟槽;

⑤停机,用游标卡尺测沟槽得深度和宽度,在确认沟槽尺寸符合要求后,滚槽机卸荷,取出管子。

⑥在滚槽机滚压沟槽过程中,严禁管子出现纵向位移和角位移。

3)滚槽机滚压成型得沟槽应符合下列要求:

①管端至沟槽端得表面应平整,无凹凸、无滚痕;

②沟槽圆心应与管壁同心,管端至沟槽边尺寸为1６±0、0５mm,沟槽宽度为９、5±0、５mｍ,深度为2、2