铜合金带材酸洗后快速冷却实现连续生产技术.pdf

铜合金带材酸洗后快速冷却实现连续生产技术

1范围

本文件规定了铜合金带材酸洗后快速冷却实现连续生产技术的术语和定义、要求、技术流程、注意

事项。

本文件适用于铜合金带材酸洗后快速冷却实现连续生产技术要求及流程。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB8978污水综合排放标准

GB/T29520铜冶炼安全生产规范

GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

酸洗acidpickling

利用酸溶液去除金属表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁铜带表面的一种方法。

4要求

4.1人员要求

4.1.1操作人员应熟知工作的职责，经过培训合格后持证上岗，在操作过程中严格遵守相关的规章制

度，做到安全合理的操作。

4.1.2操作人员必须熟悉掌握相关技术的要求特点、操作规范、适用条件，以便对突发情况等问题采

取针对性措施。

4.1.3操作人员应对整个工艺过程相关情况加以密切监测，以便提高操作生产技术的可行性和安全性。

4.2安全要求

4.2.1安全生产要求应符合GB/T29520的规定。

4.2.2操作人员安全防护装备应符合GB39800.1的规定。

4.3设备要求

4.3.1增设空间内工艺设备

4.3.1.1风冷机

风冷机参数要求如下：

——风速：5-7m/s；

——风量：1302-2026m/h；3

4.3.1.2通风管道

通风管道参数要求如下：

——风道：φ320*3200mm；

1

——风道出口温度：15℃。

4.3.2带材速度

带材速度为30m/min～80m/min。

5技术流程

铜合金带材酸洗后快速冷却实现连续生产技术的流程为：

在酸洗工序基础上，在“烘干”后将后续环节增设高精度产品室内环境调节空间，将张力辊、挤干

辊、收卷机纳入空间，在空间内保持一定的温度和湿度，实现恒温恒湿功能。在空间内，烘干后进入轧

辊前，增设“风冷”环节，安装风冷工艺设备，降低带材温度，控制空间温度，同时避免带材收卷后出

现再次氧化、表面黑点的表面缺陷，以提高成品表面质量。酸洗工序工艺流程图如图1所示。

图1酸洗工序工艺流程图

5.1脱脂

一般情况下酸洗前先进行脱脂，脱脂是用有机溶剂、碱性脱脂剂或表面活性剂等除去待酸洗铜合金

带材表面的轧制油、乳化油、轧制中高温氧化产生的酸性粘附性物质或粉尘类污垢、润滑脂加工液等污

物，并通过观察除油面能否出现连续水膜来检测表面除油是否干净。当带材表面的氧化皮厚重时，需用

手动或机械的方法予以清除，以提高酸洗效果。

5.2酸洗

酸洗主要目的在于去除加工过程中存在的氧化，特别是中间退火产生的氧化层，与研磨配合使用来

消除表面缺陷，提高带材表面质量，带材采用连续通过式酸洗，在酸洗槽中通过的时间一般不超过10秒，

整卷料通过时间加上引带需要1h～3h左右。酸洗液由一定浓度的酸配制而成，一般采用硫酸。

5.3水洗

经酸洗后的带材需用洁净水在常温至80℃的温度下进行充分清洗。为减少带入冲洗槽的酸量，带材

过酸洗后，通过水洗，以除去带材表面残存的酸液。

5.4研磨

研磨通常与酸洗配合使用，来消除带材表面缺陷，提高带材表面质量。研磨要选择合适的研磨辊刷、

刷辊线径、研磨刷目数，生产过程中控制研磨刷与带材的接触压力、研磨量、刷辊转速，保证研磨效果。

5.5钝化

带材应彻底脱脂、酸洗，表面干净后进行钝化处理，其作用是抑制金属或非金属氧化反应，使其达

到“丧失促进氧化作用”的钝化状态。不同牌号的钝化处理液、工艺参数均不相同。但钝化膜必须均匀

一致，有良好的附着力。

5.6烘干

2

酸洗的最后一个环节为烘干，此时带材温度为50℃左右，需静置3-5h等料