波峰焊机操作.pptVIP

2.工装台车3.工具不锈钢勺（带漏孔和不带漏孔）不锈钢片（1Cr18Ni9Ti）秒表塑料桶铁箱不锈钢尺（0~100mm）比重计（0.7~0.84）温度计（0~300）第21页,共42页，2024年2月25日，星期天4.材料焊条、助焊剂（H-01型松香助焊剂）稀释剂（异丙醇）5.辅料酒精棉纱等6.配备仪表自动电子比重计第22页,共42页，2024年2月25日，星期天第六节波峰焊工艺第23页,共42页，2024年2月25日，星期天序号项目设定范围测试方法1助焊剂比重g/cm3或g/ml0.8~0.82室温≥250.82~0.83室温＜25用自动电子比重计监测；每天至少手工测一次2助焊剂发泡粒度mm≤Φ2目视在线测量要求均匀、发泡平稳3印制板浸入助焊剂深度1/2~2/3板厚观察印制板周边及通孔中浸入情况，目测4预热温度℃单面板：80~100双面板：100~120自动电子温度计监测每天手工测一次，在焊接面铜箔或其下10mm内取2-3点，取平均值。第24页,共42页，2024年2月25日，星期天序号项目设定范围测试方法5锡峰温度℃250~260用自动电子温度计监测；每天至少手工测一次，在锡峰下15~25mm处取2点测量，取平均。6锡峰高度mm5~13用直尺测量喷嘴上端面至锡峰最高点的距离。据元器件引线长度和印制板浸入深度统调，7印制板浸入锡峰深度1/2~2/3板厚观察印制板周边及通孔中浸入情况，目测既不翻锡，又不出现漏焊、焊点饱满为佳。8印制板浸入锡峰时间（s）2.5~4取1~2个点，用秒表测量第25页,共42页，2024年2月25日，星期天第七节焊接质量第26页,共42页，2024年2月25日，星期天合格焊点的质量标准合格焊点的外形应当是焊料对焊点和引线金属表面润湿良好，表面光洁，结晶细密，无孔穴、麻点、焊料瘤和拉尖现象。焊料量适中、焊点饱满，引线或其轮廓清晰可见。手插单面板金属化孔10°＜θ＜30°θ第27页,共42页，2024年2月25日，星期天不合格焊点空焊或漏焊：焊料部份润湿了引线和焊盘表面，但未形成焊点。第28页,共42页，2024年2月25日，星期天半焊：引线和焊盘虽被焊料润湿或部份润湿，但未形成完整的焊点。焊料量不足：焊料量太少，形成的焊点不饱满。第29页,共42页，2024年2月25日，星期天连焊：焊料将不应连接起来的焊点、引线、导线连接起来的现象，又称桥接。拉尖：焊点表面上由焊料形成的锐利针状物现象。第30页,共42页，2024年2月25日，星期天虚焊：外观上看焊点象是牢固地连接上了，而实际上，由于可焊性不好或其他原因，焊点没有完全紧密地连接在一起。第31页,共42页，2024年2月25日，星期天第八节影响焊接质量的因素第32页,共42页，2024年2月25日，星期天元器件、印制板的可焊性波峰高度及波峰平稳性波峰过高，平稳性变差，易堆锡，还会使锡溢到线路板上面，烫伤元器件及印制板。波峰过低，易漏焊和挂元器件引脚。焊接温度温度过高，易使印制板变形，烫伤元器件及印制板。温度过低，会使焊点毛糙、不光亮，造成虚焊及拉尖。第33页,共42页，2024年2月25日，星期天传递速度（焊接时间）速度过快，焊接时间过短，容易有虚焊、连焊等。速度过慢，焊接时间过长，会给印制板及元器件带来不良影响。第34页,共42页，2024年2月25日，星期天第九节有关数据的收集、整理及计算第35页,共42页，2024年2月25日，星期天每天对每种型号的印制板各抽取10块，并用目视法全部检查焊点的焊接情况，并记录疵点的位号及数量。要求：印制板的抽取应随机，且在时间上采用均匀抽取。每种产品抽完10块后，填写下表，并按下式计算出疵点率：疵点率=疵点总数10*每块板子的总焊点数*106PPM注意：应连在一起的两个或多个焊点只算一个。第36页,共42页，2024年2月25日，星期天第37页,共42页，2024年2月25日，星期天第十节维护保养及注意事项第38页,共42页，2024年2月25日，星期天经常保持热风、冷却、传输、波峰等电机外壳的清洁，以利于散热；定期检查控制箱内各电气元器件，如发现有触点烧蚀、吸合不灵活等现象时，应及时报告；定期检查锡炉