湿膜厚度测量规校准规范.docx

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湿膜厚度测量规校准规范

1范围

本规范适用于测量范围为(0～3000)μm的湿膜厚度测量规的校准。

2引用文件

本规范引用下列文件：

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用本规范。

3术语

3.1涂层coating

将涂料单次或多次涂敷至底材后形成的连续层。

3.2湿膜厚度wet-filmthickness

涂料涂敷后立即测量得到的湿涂层的厚度。

4概述

湿膜厚度测量规是一种用于测量湿膜厚度的量具。按结构型式分为梳规和轮规两种。

梳规是一种由耐腐蚀材料制成，边缘排列一系列矩形齿的量规。其每边两端形成一条基线，沿着该基线排列的齿顶与基线形成了一个用于测量湿膜厚度的高差系列。常见有正方形、正六边形等，结构型式见图1,主要用于测量平整或轻微弯曲表面的湿涂层厚度。

轮规是一种由耐腐蚀材料制成，且由两个相同直径与一个较小直径的轮缘组成的量规。具有相同直径的轮缘同心且外侧标有刻度，每刻度表示该位置较小轮缘(工作面)与同心轮缘(基准圆)间高差所对应的厚度标称值。结构型式见图2,主要用于测量平整或均匀弯曲表面的湿涂层厚度。

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a)b)

图1梳规示意图

1—基准齿；2—厚度标称值；3—齿顶(工作面);4—基线；5—内齿；6—高差

图2轮规示意图

1—同心轮缘(基准圆);2—厚度标称值；3—较小轮缘(工作面);4—较小轮缘与同心轮缘间的高差

5计量特性

5.1工作面的表面粗糙度

轮规的工作面表面粗糙度Ra0.8μm。

5.2轮规两基准圆直径差

两基准圆间的相应位置直径之差一般不超过表2的规定。

5.3示值误差

梳规的最大允许误差一般不超过表1的规定，轮规的最大允许误差一般不超过表2的规定。

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表1梳规的计量特性

序号

测量范围/μm

最大允许误差/μm

1

5～100

土3

2

100～3000

标称值的5%

表2轮规的计量特性

序号

测量范围/μm

两基准圆直径差/μm

最大允许误差/μm

1

0～25

2

士3

2

0～50

士3

3

0～125

士5

4

0～250

4

±10

5

0～500

士20

6

0～1500

士50

注：校准工作不判断合格与否，上述计量特性要求仅供参考。

6校准条件

6.1环境条件

环境温度为(20±50)℃;相对湿度不大于80%。

6.2校准用标准器及相应设备

校准项目和校准用标准器见表3。

表3校准项目及校准用标准器

序号

校准项目

校准用标准器及计量特性

1

工作面的表面粗糙度

表面粗糙度比较样块MPE:+12%～—17%

2

轮规两基准圆直径差

测长仪MPE:±1.0μm

3

示值误差

万能工具显微镜MPE:(1+L/100)μm,L:mm光学计在士60μm范围内：MPE:±0.2μm

在士100μm范围内：MPE:士0.25μm数显千分表及带平面工作台的刚性表架MPEV:3μm

7校准项目和校准方法

首先检查外观，工作面及基准面应清洁，没有磨损、变形或破损，在确认无影响测

量准确度的外观缺陷后，再进行校准。

7.1工作面的表面粗糙度

在轮规工作面上选取三个不同点，用表面粗糙度比较样块比较测量。进行比较时，所用的表面粗糙度样块和被测工作面的加工方法应相同，表面粗糙度样块的材料、形状、表面色泽等也应尽可能与被测工作面一致。当被测工作面的加工痕迹深浅不超过表

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面粗糙度比较样块工作面加工痕迹深度时，则被测工作面的表面粗糙度一般不超过表面

粗糙度比较样块的标称值，以相应表面粗糙度比较样块的标称值作为校准结果。

7.2轮规两基准圆直径差

用测长仪测量。将轮规有刻线的一面朝上水平放置在工作台上，选用刃口形测帽，且测帽长边与轮规的中心轴线垂直安装，在水平方向找转折点，测量有厚度标称值位置的基准圆直径，然后垂直升(降)工作台，测量另一基准圆相应位置的直径。计算两基准圆相应位置直径之差，取所有测量结果中绝对值最大的作为校准结果。直径差的测量一般不超过均匀分布的10个位置。

7.3示值误差

湿膜厚度测量规示值误差