钢卷拉伸压延加工工艺流程.pptx

$number{01}钢卷拉伸压延加工工艺流程2024-01-30汇报人：

目录工艺简介与目的原材料选择与准备拉伸压延设备介绍拉伸压延过程控制产品检测与评价标准安全生产与环境保护要求

01工艺简介与目的

0102钢卷拉伸压延定义该工艺利用拉伸和压延设备，使钢卷在受力状态下发生塑性变形，从而获得所需的板材、带材或管材等产品。钢卷拉伸压延是一种金属加工工艺，通过对钢卷进行拉伸和压延处理，改变其形状和尺寸。

123加工目的及应用领域节约原材料拉伸压延工艺可以实现材料的减薄和增宽，从而节约原材料，降低生产成本。提高材料性能通过拉伸压延加工，可以改善钢卷的力学性能、表面质量和尺寸精度，提高材料的使用性能和寿命。扩展应用领域加工后的钢卷产品可广泛应用于汽车、家电、建筑、机械制造等领域，满足不同行业对金属材料的需求。

钢卷准备加热处理拉伸压延冷却与精整工艺流程概述将加热后的钢卷送入拉伸压延机，通过模具和辊筒的作用，使其发生拉伸和压延变形。对加工后的钢卷进行冷却处理，然后进行切割、矫直、表面处理等精整工序，以获得最终产品。选择适当的钢卷，进行表面清理、矫直和切割等预处理工作。将钢卷加热至适当温度，以提高其塑性和降低变形抗力。

02原材料选择与准备

铝合金不锈钢碳素结构钢钢材种类及规格要求如Q235、Q345等，具有良好的塑性和焊接性能，适用于拉伸压延加工。如5052、6061等，具有较轻的重量和良好的加工性能，适用于特定需求的拉伸压延加工。如304、316等，具有优异的耐腐蚀性能，适用于对材料要求高的场合。

化学成分力学性能表面质量原材料质量检查标准检查钢材的化学成分是否符合国家标准或客户要求。检查钢材表面是否有裂纹、气泡、夹杂等缺陷。测试钢材的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。

矫直对弯曲的钢材进行矫直处理，确保其平直度符合要求。清洗使用清洗剂或溶剂清洗钢材表面，去除油污、灰尘等杂质。剪切根据需要将钢卷剪切成合适的长度。打磨对钢材表面进行打磨处理，去除毛刺、氧化皮等缺陷，提高表面光洁度。预处理操作步骤

03拉伸压延设备介绍

开卷机拉伸压延机收卷机辅助设备用于将钢卷展开并送入拉伸压延机，具有张力控制和自动对中等功能。对钢板进行拉伸和压延，改变其形状和尺寸，以满足生产需求。将加工后的钢板重新卷成卷状，便于储存和运输。包括张力辊、矫直辊、剪切机等，用于保证生产过程的稳定性和产品质量要设备功能与作用

操作前需对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。严格按照设备操作规程进行操作，避免违规操作导致设备损坏或人身伤害。操作过程中需密切关注设备运行状态，发现异常及时停机检查。定期对设备进行保养和维护，保证设备处于良好状态备操作规范及注意事项

日常保养定期维护故障处理维护保养策略包括设备清洁、润滑、紧固等，确保设备正常运行。根据设备使用情况和维护手册要求，对设备进行定期维护，包括更换易损件、检查传动系统、液压系统等。设备出现故障时，需及时停机检查并处理，避免故障扩大导致更严重的后果。

04拉伸压延过程控制

温度均匀性加热温度加热时间加热温度与时间参数设置确保加热炉内温度均匀，防止局部过热或过冷导致材料性能不均。根据钢卷材质和厚度，设定合适的加热温度，确保材料具有良好的塑性变形能力。控制加热时间，避免过长导致材料过热或过烧，影响后续拉伸压延效果。

根据材料的塑性和变形抗力，设定合适的拉伸速度，以保证拉伸过程的稳定性和效率。拉伸速度压下量速度与压下量匹配根据产品规格和拉伸比，合理调整压下量，确保拉伸后的产品尺寸精度和表面质量。在实际操作中，要根据实际情况灵活调整拉伸速度和压下量，以实现最佳拉伸效果。030201拉伸速度和压下量调整技巧

在拉伸压延过程中，要实时监控产品表面质量，如发现表面缺陷、裂纹等问题，要及时采取措施。表面质量监控针对表面缺陷问题，可采取打磨、抛光等处理方法进行修复，提高产品表面光洁度和美观度。表面处理方法为了避免表面质量问题的发生，可从原材料、加热工艺、拉伸工艺等方面入手，采取相应的预防措施。预防措施表面质量监控及处理方法

05产品检测与评价标准

采用激光测距、超声波测距等高精度测量方法对钢卷尺寸进行检测。检测方法使用激光测距仪、超声波测距仪、卷尺等测量工具对钢卷长度、宽度、厚度等尺寸参数进行测量。检测仪器尺寸精度检测方法及仪器

通过拉伸试验机对钢卷进行拉伸测试，测定其屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。拉伸试验利用冲击试验机对钢卷进行冲击测试，评估其韧性和抗冲击性能。冲击试验采用硬度计对钢卷表面进行硬度测试，了解其硬度分布和均匀性。硬度试验力学性能试验项目

表面质量评价标准表面光洁度观察钢卷表面是否有明显的凹凸、划痕、氧化皮等缺陷，评估其表面光洁度。表面平整度通过平