《钳工工艺与实训》课件——项目七课件.pptxVIP

钳工工艺与实训

07锉配凹凸件

任务一工艺分析和划线一、图样分析

任务一工艺分析和划线二、对称度的概念

任务一工艺分析和划线三、对称度的测量测量面到基准面之间的尺寸为A和B，其差值就是对称度误差。由于受测量方法和量具精度的限制，对称度测量的误差较大。四、对称度误差对配合精度的影响

任务二加工凸形体一、深度尺寸的间接控制

任务二加工凸形体二、对称度的间接控制

任务三加工凹形体图7-11所示零件为盲配，就是通过保证两个零件的尺寸公差、形位公差，来达到配合的目的。有时，我们会用锉削加工的方法，使两个互配零件达到配合要求，这种加工称为锉配。锉配时，由于外表面容易达到较高的精度，所以一般先加工凸形体，后加工凹形体。内表面加工时，为了便于控制，一般均应选择有关外表面作测量基准，切不可为了能配合上，而随意加工。在做配合修锉时，可以通过透光法和涂色显示法来确定修锉部位和余量。

任务四铰孔与攻螺纹孔一、刃磨麻花钻麻花钻的刃磨要求2.麻花钻的刃磨口诀“刃口摆平轮面靠。”“钻轴斜放出锋角。”“由刃向背磨后面。”“上下摆动尾别翘。”“修整砂轮摆正角。”3.砂轮的选择一般采用粒度为４６～８０、硬度为中软级（Ｋ、Ｌ）的氧化铝砂轮为宜。

任务四铰孔与攻螺纹孔4.刃磨检测（１）样板检测，如图7-15所示，标准麻花钻的几何角度和对称要求，可以使用检测样板检测。（２）过程检测，在刃磨过程中最经常采用的就是目测的方法。目测时，把钻头的切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃）低，所以要旋转180°后反复看几次，如果结果一样，就说明对称了。（３）试切检测，用磨好的钻头试钻一个锥坑，麻花钻如果刃磨合格了，就能无振动，轻易切入，孔口呈圆形。常见的问题有：孔口呈三边或五边形；振动厉害；切屑呈针状；钻头发热不易切入。

任务四铰孔与攻螺纹孔二、扩孔用扩孔钻或麻花钻等扩大工件孔径的方法，称为扩孔。一般用麻花钻或专用的扩孔钻扩孔。扩钻孔

任务四铰孔与攻螺纹孔2.扩孔加工的特点（１）因在原有孔的基础上扩孔，所以切削余量较小且导向性好。（２）刀体的刚性好，能用较大的进给量。（３）排屑容易，加工表面质量较钻孔好。（４）扩孔可以部分的纠正孔的轴线歪斜，常用于孔的半精加工。（５）扩孔加工一般可作为铰孔的前道工序。3.扩孔方法（１）扩孔时为了保证扩大的孔与先钻的小孔同轴，应当保证在小孔加工完工件不发生位移的情况下进行扩孔。（２）扩孔时的切削速度要低于钻小孔的切削速度，而且扩孔开始时的进给量应缓慢，因开始扩孔时切削阻力很小，容易扎刀，待扩大孔的圆周形成后，经检测无差错再转入正常扩孔。

任务四铰孔与攻螺纹孔三、铰孔铰孔是用铰刀从孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法，是钻孔和扩孔的后续加工。铰孔只能提高孔的尺寸精度和形状精度，却不能提高孔的位置精度。1.铰刀１）结构铰刀由柄部、颈部和工作部分组成。铰刀的工作部分又由切削部分、校准部分和倒锥部分组成。

任务四铰孔与攻螺纹孔2）结构参数①切削锥角。切削锥角决定铰刀切削部分的长度，对铰削力和铰削质量有较大影响。由于定心等原因，一般手用铰刀的锥角比机用铰刀小。②倒锥量。为了避免铰刀校准部分的后部摩擦，故在校准部分磨出倒锥。同等直径铰刀，机用的倒锥量大。③铰刀直径。铰刀直径尺寸一般都留有0.05～0.02ｍｍ的研磨量。使用时可根据实际情况自己研磨。④铰刀的齿数。为了便于测量铰刀的直径，铰刀的齿数多为偶数。一般手用铰刀的齿距在圆周上是不均匀分布。

任务四铰孔与攻螺纹孔3）分类铰刀按使用方式可分为手用铰刀和机用铰刀；按铰刀的容屑槽的形状不同可分为直槽铰刀和螺旋槽铰刀；按孔的形状可分为圆柱铰刀和圆锥铰刀；按结构组成不同可分为整体式铰刀和可调节铰刀。４）各类铰刀的应用①整体圆柱铰刀主要用来铰削标准直径系列的孔。②可调节铰刀主要用来铰削少量的非标准孔。③锥铰刀用于铰削圆锥孔。④螺旋槽铰刀用于铰削有键槽的孔。⑤硬质合金铰刀适用于高速铰削和铰削硬材料。

任务四铰孔与攻螺纹孔2.铰削用量铰削用量包括铰削余量、切削速度和进给量。１）铰削余量铰削余量是指上道工序完成后留下的直径方向的加工余量。铰削余量过大，会使刀齿负荷增大，变形加剧，切削热量增大，撕裂被加工表面，使孔的表面精度降低，表面质量下降，同时加剧刀具磨损。铰削余量过小，上道工序的残留变形难以纠正，原有刀痕不能去除，铰削质量达不到要求。２）切削速度为了得到较高的表面质量，应采用低切削速度。３）进给量机铰时，进给量要求比较严格；手铰时，进给量不能太大。

任务四