顶管工程施工方案样本.doc

目录

TOC\o"1-3"\h\z\u第一章 工程概况 3

第二章 沉井施工 4

第三章 顶管施工 11

第四章针对性技术办法 17

第五章工程质量及施工技术管理 20

第六章质量保证办法 22

第七章安全生产和文明施工办法 25

第八章施工进度筹划及工期保证办法 30

第九章减少成本、提高经济效益办法 31

第十章重要施工机械和工具、重要周转材料、 32

顶管工程施工方案

顶管拟委托专业作业队进行施工，待方案批准后再申报分包报审审批表。

工程概况

某路污水横穿兴港路需要顶管施工。该段管道长66.84米（现场也许调节）位于道路中心线北侧34米（也许调节），管径为φ800，埋深为6.5米。顶管工程从130#井开始，穿越兴港路向西接129#井。顶管工程工作量：66.84米管道顶进（φ800）、一只工作井、一只接受井，详细见《沉井施工设计图》

地质状况：依照地质资料，该段地质土层如下：

（1）杂填土：粉质粘土夹粉土，灰褐色，层厚1.1－1.9m。

（2）粉细砂夹淤泥质粉质粘土，层厚6－9米。

（3）地下水位在地面下1.0－1.5米，标高在2.3米左右。

依照地质状况，工作井及接受井均采用钢筋砼沉井，抗渗级别为S6。顶管完毕后，工作井及接受井内各施工D1500污水砼检查井一座。

沉井施工

严格按照《沉井设计图》和关于规范进行施工。

沉井施工程序：

基坑测量放样?基坑开挖?刃脚垫层施工?立井筒内模和支架?钢筋绑扎?立外模和支架?浇捣混凝土?养护及拆模?封砌预留孔?井点安装及降水?凿除垫层、挖土下沉?沉降观测?铺设碎石及混凝土垫层?绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土?混凝土养护?素土回填。

2.1基坑测量放样

依照沉井设计图纸和工程地质报告所揭示地质状况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，依照沉井中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核精确无误后方可开工。

工作井设在某南路北侧W130处，接受井设在某中路北侧W129处，接近慈云桥，与某河倒虹管连接。

2.2基坑开挖

经监理工程师承认基坑开挖边线拟定后，即可进行挖土工序施工。挖土采用1m3单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设立排水沟与集水井相通，集水井内汇集雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水影响刃脚垫层施工。

2.3刃脚垫层施工

刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。

（1）砂垫层厚度拟定

砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：

Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］

依照计算成果，无论是工作井还是接受井，砂垫层厚度Ｈ均为50（厘米）。

砂垫层采用加水分层夯实办法施工，夯实工具为平板式振捣器。

（2）混凝土垫层厚度拟定

混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：

ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2

依照计算成果，混凝土垫层厚度15厘米。

混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。

2.4立井筒内模和支架

由于顶管沉井高度达8米左右，因而，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模密封性。

刃脚踏脚某些内模采用砖砌构造，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必要架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增长内模稳定性。

2.5钢筋绑扎

钢筋表面应干净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋均应调直；预制构件中主钢筋均采用对焊、焊接并按照关于规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国标《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204—92）中关于规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸规定和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设立同强度标号水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完毕后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

2.6立外模和支架

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16圆钢，中间设立止水片，两端设立铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露某些，再用同标号防水砂浆二度抹平，保证不渗水。外模支架必要稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

2.7浇捣混凝土

模板和支架工序完毕后，必要经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商