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入厂参观安全培训课件
CATALOGUE
目录
参观前安全准备
工厂内安全注意事项
生产车间安全参观要点
仓库与物流区域安全参观要点
应急处理与自救互救知识培训
总结与回顾
参观前安全准备
01
工厂安全规章制度的重要性
确保员工和参观者的安全，维护工厂正常生产秩序。
个人防护用品的种类
安全帽、防护服、劳保鞋、耳塞、护目镜等。
正确佩戴和使用方法
根据工种和作业环境选择适当的防护用品，确保用品完好无损，正确佩戴。
保养与更换
定期清洗和保养个人防护用品，确保其防护效果；及时更换破损或失效的用品。
熟悉工厂内的安全出口、疏散通道和逃生路线，了解紧急情况下的疏散指示标识。
紧急疏散路线
集合点
应急演练
确定一旦发生紧急情况时的集合地点，便于统一管理和救援。
参加工厂组织的应急演练，掌握紧急疏散的程序和注意事项。
03
02
01
工厂内安全注意事项
02
在工厂内部道路行驶时，需保持低速行驶，注意避让行人和其他车辆。
厂内行驶速度
车辆需停放在指定区域，不得随意停放，以免影响交通和造成安全隐患。
停车规定
遵守工厂内的交通信号和标志，按照指示行驶和停车。
遵守交通信号
在高处作业时，必须使用安全带、安全网等防护设备，确保作业人员安全。
使用安全设备
在作业前需对高处作业环境进行检查，确保没有安全隐患。
检查作业环境
按照高处作业的规程进行作业，不得违章操作。
遵守作业规程
违规动火
未经许可，禁止在工厂内进行动火作业，以免引发火灾和爆炸事故。
禁止吸烟
工厂内禁止吸烟，吸烟者需到指定区域吸烟，以免引发火灾和危害健康。
消防设备
了解工厂内的消防设备存放位置和使用方法，以便在紧急情况下能够及时采取措施。
生产车间安全参观要点
03
了解并熟悉生产设备的启动、运行和关闭流程，确保在紧急情况下能够正确操作。
设备操作流程
认识并理解车间内各种安全警示标识的含义，如禁止烟火、注意高温、当心触电等，遵守相应的安全规定。
安全警示标识
观察员工在操作设备时的规范程度，是否遵守安全操作规程，有无违章行为。
了解员工在操作过程中采取的安全防护措施，如佩戴安全帽、穿防护服、使用防护用具等。
安全防护措施
员工操作规范
危险源识别
学习如何识别车间内的危险源，如高温、高压、有毒有害物质等，了解其对人身安全的潜在威胁。
风险控制措施
了解车间针对各类危险源所采取的风险控制措施，如定期检测、设置安全隔离带、配备应急救援设施等，确保在发生紧急情况时能够迅速应对。
仓库与物流区域安全参观要点
04
货物堆放安全
货物应分类、分区堆放，遵循重不压轻、大不压小的原则，确保货物堆放稳固，防止货物倒塌或滚落。
运输安全要求
在运输过程中，应确保货物绑扎牢固，防止货物在运输途中移位、倾倒或损坏。同时，驾驶员应遵守交通规则，确保行车安全。
叉车驾驶员应经过专业培训并取得相应资格，遵守叉车操作规程。在驾驶叉车时，应注意观察周围环境，确保行驶安全。同时，定期对叉车进行维护保养，确保叉车处于良好状态。
叉车操作规范
对于其他搬运设备，如手动搬运车、堆高机等，操作人员同样需要经过专业培训并掌握相应操作技能。在使用过程中，应注意设备的维护保养和操作安全。
其他搬运设备操作规范
装卸人员安全
装卸人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。在装卸过程中，应注意货物的稳定性和安全性，避免发生货物倒塌或滚落等事故。
装卸设备安全
装卸设备应定期进行检查和维护保养，确保其处于良好状态。在装卸过程中，应注意设备的操作安全和稳定性，避免因设备故障或操作不当而导致事故发生。
应急处理与自救互救知识培训
05
先控制后消灭，救人第一，先重点后一般。
火灾扑救原则
熟悉干粉、泡沫、二氧化碳等灭火器的使用方法及适用范围。
灭火器材使用
掌握火场逃生、报警、疏散等基本技能。
火灾现场处置
03
其他紧急情况处理
如化学品泄漏、机械伤害等，根据具体情况采取相应的急救措施。
01
触电急救
立即切断电源，用绝缘物体挑开电线或带电物体，使触电者脱离电源。
02
中暑急救
迅速将中暑者移至阴凉通风处，解开衣扣，用冷水毛巾敷头部或擦拭身体，喂服清凉饮料或淡盐水。
判断意识和呼吸
01
轻拍患者双肩，呼唤其名字，观察是否有反应；同时观察患者胸廓是否有起伏，判断是否有呼吸。
呼叫急救系统
02
拨打急救电话或通知附近的人寻求帮助。
心肺复苏术（CPR）操作
03
对于心跳呼吸骤停的患者，立即进行胸外按压和人工呼吸，按压深度至少5cm，频率100-120次/分钟，人工呼吸每次吹气时间1秒钟以上，按压与吹气比例为30:2。
总结与回顾
06
详细介绍了工厂的安全规章制度，包括员工安全行为准则、应急处理流程等。
安全规章制度
安全设施与标识
危险源辨识与风险评估
应急处理与救援
讲解了工厂内各种安全
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