烘干房烘干室加热原理及控制技术.pptx

烘干房烘干室加热原理及控制技术烘干房的加热原理是通过加热设备向室内输送热量,从而提高室内温度,实现对物料的有效烘干。加热控制技术则可以准确调节温度,确保烘干过程参数稳定,提高烘干效率和产品质量。byJerryTurnersnull

烘干过程概述烘干阶段烘干过程包括加热、恒温、持续脱水等多个阶段,需要根据物料特性精细控制温度、湿度等参数。动态特点烘干过程是动态变化的,温度、湿度等呈现不均匀分布,需要全面监测和优化控制。能耗管控烘干过程能耗较大,需要采取有效的节能措施,如余热利用等,提高能源利用效率。

烘干原理烘干过程是通过热传递和质量传递实现物料水分的蒸发与排出的物理过程。在高温热空气和物料之间进行热量传递,物料吸收热量后发生蒸发,水分从物料表面逸出到热空气中。随着时间的推移,物料内部受重力和扩散作用不断输送水分到表面,从而持续脱水。

热量传递机理1导热传热通过分子和原子之间的碰撞和热量传递,使得物体表面与内部温差达到平衡。这种传热方式在固体及静止流体中占主导地位。2对流传热流体在推动作用下流动,并与物体表面发生热交换,是热量传递的主要方式之一。对流传热包括自然对流和强制对流。3辐射传热物体表面通过电磁波的形式向周围辐射热量,这种传热方式在无介质条件下占主导地位,是烘干过程中不可忽视的传热机制。

热量传递影响因素影响烘干房热量传递的主要因素包括物料本身的热物理性质、烘干环境温湿度条件、空气流动方式等。这些因素会显著影响物料在烘干过程中的温度和湿度分布，进而决定整体的干燥效果。通过了解和优化这些影响因素，能够提高烘干效率和质量。

温度分布特点烘干房内部温度分布是不均匀的。靠近热源的位置温度较高，远离热源的位置温度较低。温度的垂直梯度也很明显，靠近热源的上层温度较高，底层温度较低。这种不均匀温度分布会影响产品的烘干质量和效率。

湿度分布特点湿度不均匀分布烘干室内湿度分布不均匀,靠近入口和出口处湿度较低,中间区域湿度较高。这是由于湿空气在烘干室内的流动和热量传递特点造成的。湿度波动较大由于热空气流动和物料自身水分逸出的不均匀性,烘干室内湿度呈现较大的波动,需要采取有效的湿度控制措施。湿度变化规律湿度在烘干室内的分布和变化规律与进出风量、物料特性、热量传递等因素息息相关,需要进行深入的分析和优化设计。

热空气流动特点流动模式烘干室内的热空气流动呈现复杂的三维流动模式。通常包括湍流结构、回流区域和速度分布不均匀等特征。流速梯度热空气流速在不同位置和方向存在显著梯度。靠近进出口处流速较大,在室内中部流速较小。温湿度变化随着热空气在烘干室内的流动,其温度和湿度会发生连续变化。温度逐步降低,而湿度则逐步升高。流向影响热空气流向的设计对于温度和湿度分布具有重要影响。通常采用从入口到出口的对流式布置。

热量平衡分析1能量输入分析识别和量化烘干过程中的热量输入来源,如加热器、燃烧装置等,对整体热量平衡至关重要。2能量消耗分析评估热量用于水分蒸发、材料升温及热量损失等方面的占比,准确评估能量消耗情况。3热量平衡方程建立烘干过程的热量平衡方程,将输入和消耗进行定量对比,确保系统能源利用效率。4优化措施分析针对热量平衡分析结果,提出合理的优化措施,如提高热源效率、改善热量传递等。

能耗分析总能耗评估全面分析烘干房的整体能源消耗情况,包括燃料、电力、蒸汽等的具体用量。关键因素分析识别影响能耗的关键因素,如温度、湿度、气流速度等工艺参数,以及设备效率、绝热情况等。节能优化措施根据分析结果,制定针对性的技术改进方案,如优化工艺参数、提升设备效率、加强热量回收等。

加热方式选择1热风烘干利用热空气作为热量传递介质2辐射加热利用辐射热源加热被烘干物料3微波烘干利用微波能量直接加热被烘干物料4组合加热热风与其他加热方式的组合使用根据不同被烘干物料的特性和工艺要求，选择合适的加热方式非常重要。热风烘干是最常见的方式，可实现均匀加热。辐射加热则更适用于一些特殊材料。微波烘干效率高但局限性也大。组合加热能发挥各自优势、提高整体效果。

加热设备选型1热源选择根据应用场景和能源条件,选择电、汽、热水或蒸汽等多种加热方式。2功率计算根据待干物料的热量需求和烘干时间,合理确定所需的加热功率。3结构设计考虑加热效率、热量分布均匀性和能耗等因素,优化加热设备的结构和布局。4材料选择选用耐高温、抗腐蚀的材料,确保加热设备的使用寿命和可靠性。加热设备的选型需要综合考虑加热方式、功率大小、结构设计和材料选择等因素,确保满足烘干工艺的需求。通过优化设计,可提高加热效率和能源利用率,实现节能减排的目标。

加热系统设计烘干房的加热系统设计是关键的一环,需要根据具体的烘干工艺、材料特性和能源条件等来选择合适的加热方式和设备。合理的加热系统设计可以有效提高烘干效率和能源利用率,同时还要兼顾安全性