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无损检测技术及应用研究

汇报人：

2024-02-03

目录

CONTENTS

REPORT

无损检测技术概述

无损检测方法分类

无损检测设备与仪器

无损检测技术应用案例

无损检测技术研究进展

无损检测技术面临的挑战与展望

01

无损检测技术概述

REPORT

无损检测（Non-DestructiveTesting，NDT）是指在不影响被检测对象使用性能的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，对试件从表面到内部进行检测，达到对其检测对象的内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

无损检测的特点是非破坏性、全面性、全程性、可靠性等。它能够在不破坏试件的前提下，检测出试件内部的缺陷，并给出缺陷的位置、大小、性质等信息。

随着科技的进步，无损检测技术得到了快速发展，出现了射线检测、超声检测、磁粉检测、涡流检测等多种方法。

近年来，随着计算机技术和人工智能技术的发展，无损检测技术正朝着自动化、智能化、高效化的方向发展。

无损检测技术的发展可以追溯到20世纪初，当时主要采用目视和敲击等简单方法进行检测。

输入

标题

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03

无损检测技术广泛应用于航空、航天、核能、电力、石油化工、铁路、汽车、船舶、建筑等各个领域。

在电力、石油化工领域，无损检测技术主要用于检测锅炉、压力容器、管道等设备的制造和安装过程中的缺陷和损伤，以及运行过程中的安全监测。

在核能领域，无损检测技术主要用于检测核反应堆及其零部件的制造和安装过程中的缺陷和损伤，以及运行过程中的安全监测。

在航空、航天领域，无损检测技术主要用于检测飞机、火箭、卫星等飞行器及其零部件的制造和使用过程中的缺陷和损伤。

02

无损检测方法分类

REPORT

利用超声波在介质中传播时遇到界面会产生反射、折射和透射等现象，通过对反射波或透射波的分析来检测材料内部的缺陷。

原理

适用于金属、非金属、复合材料等多种材料的内部缺陷检测，如裂纹、夹杂、气孔等。

应用范围

检测灵敏度高，穿透力强，对人体无害，但需要耦合剂，且对形状复杂的工件检测有一定难度。

优缺点

03

优缺点

检测结果直观，易于定量和定性分析，但射线对人体有害，需要采取防护措施。

01

原理

利用射线（如X射线、γ射线）穿透物质时的衰减规律，通过检测透过被检物体的射线强度来判断物体内部的缺陷情况。

02

应用范围

适用于金属、非金属等材料的内部缺陷检测，如焊缝、铸件、压力容器等。

原理

利用铁磁性材料在磁化后表面和近表面产生的漏磁场吸附磁粉形成磁痕来显示缺陷的位置、大小和形状。

应用范围

适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测，如裂纹、折叠、夹杂等。

优缺点

检测灵敏度高，操作简单，但只适用于铁磁性材料，且对表面粗糙度有一定要求。

原理

利用交变磁场在导体中产生涡流，涡流又产生自己的磁场并反作用于原磁场，通过检测这种反作用磁场的变化来判断导体中的缺陷情况。

应用范围

适用于导电材料的表面和近表面缺陷检测，如裂纹、腐蚀、磨损等。

优缺点

检测速度快，无需耦合剂，但只适用于导电材料，且对深度和形状复杂的缺陷检测有一定难度。

渗透检测

红外检测

声发射检测

激光全息检测

01

02

03

04

利用毛细管现象和渗透液对缺陷内壁的浸润作用来显示表面开口缺陷。

利用红外辐射原理来检测材料或构件中的缺陷或异常。

通过接收和分析材料在应力作用下的声发射信号来评定材料的性能或检测材料的缺陷。

利用激光全息干涉原理来检测物体表面的微小变化或内部缺陷。

03

无损检测设备与仪器

REPORT

利用超声波在材料中的传播特性，检测材料内部的缺陷和不连续性。

超声波探伤仪

超声波测厚仪

超声波成像系统

通过测量超声波在材料中的传播时间，计算材料的厚度。

将超声波信号转换为图像，直观显示材料内部的缺陷情况。

03

02

01

利用X射线的穿透能力，检测材料内部的缺陷和异物。

X射线探伤机

利用γ射线的强穿透性，对厚壁材料进行缺陷检测。

γ射线探伤机

将射线检测结果实时转换为数字图像，便于分析和处理。

射线实时成像系统

适用于现场检测，可快速检测材料表面的裂纹等缺陷。

便携式磁粉探伤机

适用于批量检测，具有高效率和准确性。

固定式磁粉探伤机

利用荧光磁粉在紫外线下的发光特性，提高检测灵敏度和可见度。

荧光磁粉探伤机

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利用涡流原理检测导电材料表面的缺陷和裂纹。

涡流探伤仪

具有多个检测频率，适用于不同材料和厚度的检测。

多频涡流检测仪

采用涡流阵列传感器，实现大面积快速检测。

涡流阵列检测系统

根据检测需求和材料特性选择合适的无损检测设备。