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渗透印花介绍

什么是渗透印花

渗透印花顾名思又是在织物正面印花后尽量让印花浆渗透到反面，使得织物正反面色泽基本一致的印花方法。通常织物印花对色泽、花纹均以正面为主，对印花质量的检验都对印花进行严格的要求，对印花织物的反面一般不作什么要求。但随着服装款式的发展，如两面穿的服装、无里子或双面夹克和衬衣、方巾等都希望印花织物正反两面的花型和色泽基本一致，人们在装饰自已的时候，不用顾及花色的正反面，令人随意。渗透印花不是双面印花，过去在棉纺织物印花过程中采用的是双面印花技术，双面印花工艺比较繁杂，不仅费工费时费料，又容易造成套印困难、对不准花型，印花质量难以保证，达不到理想的印花效果。而渗透印花是利用色浆的渗透作用，使印花在织物正面的色浆渗透到反面上去，以达到正反面色译基本接近的不易分辨的效果。

渗透印花的基本原理实际上是通过在织物的一面印上浆料，依靠渗透力使反面花纹清晰度类似于正面的印花方法，其实质是色浆润湿织物正、反面的一个过程。影响渗透过程的因素是多方面的，要想完成渗透印花必须对织物的组织结构（厚薄、组织规格、坯布脱胶及杂质去除程度和匀净度）及毛细管效应、染料、糊浆及印花色浆的表面

张力、刮印时的刮刀硬度压力和刮印次数、不同染料不同的渗透性能及对半制品的要求以及印花台极温度等多方面考虑才能保证印花效果。

渗透印花在平网或台板上印花由来已久早已屡见不鲜。然而要在园网印花机想要顺利达到双面印花效果，难度是很大的。原因是园网印花机由进布、印花、烘干、出布等装置组成。印花部分的机械组成可分为印花胶导带、园四驱动装置、园网和印花刮刀架、对花装置、橡胶导带水洗和刮水装置以及印花欲物粘贴和给浆泵等系统。印花后的织物即和橡胶带分离，依靠主动辊转动的聚酯导带，并借热风喷嘴的压力使织物平稳地贴在聚酯异带上进入烘房烘干。因为反面渗透在园网印花时，由于浆料的渗透多会造成在烘房内的搭色，所以，用园网印制的还不多。

渗透印花对织物的要求

要获得良好的渗透印花效果，必须从织物的半制品、印花浆、工艺条件和印花设备等方面加以保证。用于渗透印花的织物一定要疏松轻薄。织物的毛细管效应（毛效值）是衡量织物润湿渗透性能的重要指标，毛效值的高低受到纤维及织物组织、工艺因素等多方面的影响。纤维本身的种类及其含杂质情况将影响其润湿渗透性。纤维不同所含的亲水性基团不同，其本身的数量及亲水能力将直接影响到织物的润

湿渗透性能；纤维本身的比表面积也将影响其渗透性。通常，亲水性强的纤维，毛效值较高，疏水性强的纤维，毛效值较低。天然纤维的润湿渗透性普遍较合成纤维好，主要是由于亲水性基团丰富，结构较为疏松，比表面积大的原因。纤维本身的含杂情况，通常，纤维含杂程度越高，拒水性越强，纤维润湿渗透能力就越差，毛效值越低。练漂处理杂质去除越彻底，毛效应越高。织物组织紧密厚重的渗透性能差，毛效值低，反之毛效应就高。所以，渗透印花对织物的选择是必须疏松轻薄类型的，当前广泛用于如电力纺、短毛绒、双经、斜纹绸、真丝绸等纺织品。印花前还必须对织物加强精练：即加强坯绸精练脱胶，使丝胶及杂质去除匀净，保持丝绸原有光泽不伤害纤维，使织物具有良好的毛细管渗透效应。特别要强调的是不允许有局部渗透性不良的现象发生，纤维上的拒水性油质、蜡质等残留物应彻底清除。为了达到较好的毛细管效应，应达到11.5cm以上、脱胶率要达到24％以上。

常规园网印花时，对半制品只要表面光洁，无褶皱，有好的白度和吸水性就可印制了。而要双面印花克服烘房搭色只有快速烘干织物。若要在热源保持不变时，想要提高烘干速度，只有一种办法即减少布面的印浆量（即是降低织物的含水量），同时还要保证色浆的渗透力，对于纯棉平布来讲应选用毛效值（30min）为10-11cm的织物来进行生产。渗透印花的效果如图1、2所示。

渗透印花对染料的选择

不同染料其渗透性能也不相同，所以，用于渗透印花的染料要进行认真的筛选，因为渗透性与染料分子的大小及对织物纤维的亲和力和染料结构有关。一般认为酸性染料较易渗透，直接染料稍差些。尤其要特别提出的是当选用两只或两只以上的染料拼用时，应筛选渗透性能一致的染料。

渗透印花对色浆的要求

渗透印花的色浆主要由染料、原糊和助剂等组成。为保证良好的渗透性能，除选用渗透性好的染料品种外，要求原糊也应具有良好的渗透能力，色浆流动性能好，有利于渗透，但也应具有适宜的粘度和含固量，具有一定的抗渗化能力，如果渗透性虽好了，但出现了横向渗化（渗化原本是印花工艺中应竭力免产生的疵病，渗透印花追求正、反的效果。与渗化印花追求花纹轮廓向四周渗开形成自然深浅层次效果不同）影响印制效果。