炼焦能效与环境污染控制.pptx

炼焦能效与环境污染控制

炼焦能效水平的现状与存在问题

影响炼焦能效的因素分析

炼焦能效提升的技术措施

炼焦过程中环境污染物排放情况

炼焦过程中环境污染物排放控制技术

炼焦过程烟气净化技术发展趋势

炼焦废水处理技术发展动态

炼焦固体废物资源化利用技术研究ContentsPage目录页

炼焦能效水平的现状与存在问题炼焦能效与环境污染控制

炼焦能效水平的现状与存在问题炼焦设备能耗现状1.炼焦工艺能耗较高，炼焦设备能耗是炼焦工艺能耗的主要组成部分。2.炼焦设备能耗主要包括焦炉本体能耗、煤气冷却与回收能耗、焦炭装卸能耗等。3.炼焦设备能耗受多种因素影响，如焦炉类型、煤质、焦化工艺操作条件等。炼焦能效水平现状1.我国炼焦能效水平总体不高，炼焦吨煤耗一般在450-500kg标煤/t左右，部分焦化企业吨煤耗甚至高达600kg标煤/t以上。2.炼焦能效水平存在区域差异，沿海地区炼焦能效水平高于内陆地区。3.炼焦能效水平与焦化企业规模有关，大型焦化企业炼焦能效水平高于小型焦化企业。

炼焦能效水平的现状与存在问题炼焦能效水平存在问题1.炼焦设备能耗高，炼焦设备能耗是炼焦工艺能耗的主要组成部分，占炼焦工艺能耗的70%以上。2.炼焦工艺操作条件不合理，炼焦工艺操作条件对炼焦能效水平影响较大，不合理的工艺操作条件会导致焦炭质量下降，能耗增加。3.焦化企业管理水平低，焦化企业管理水平对炼焦能效水平也有较大影响，管理水平低的焦化企业炼焦能效水平往往较低。

影响炼焦能效的因素分析炼焦能效与环境污染控制

影响炼焦能效的因素分析1.原煤质量：不同煤种、不同煤层煤质差别较大，焦炭质量与原煤质量密切相关。原煤质量好，焦炭质量一般也较好；原煤质量差，特别是杂质含量高或挥发分含量高，焦炭质量往往较差。2.配煤方案：配煤方案是焦炭生产过程中的重要环节，直接影响焦炭质量和炼焦能效。配煤方案合理，可以提高焦炭质量，降低炼焦能耗。3.炼焦工艺参数：炼焦工艺参数包括炼焦温度、炼焦时间、装炉密度等，对焦炭质量和炼焦能耗有较大影响。炼焦工艺参数控制合理，可以提高焦炭质量，降低炼焦能耗。焦炉结构：1.焦炉结构形式：焦炉结构形式主要有水平焦炉、倾斜焦炉、立式焦炉等，不同结构形式的焦炉，其能耗和环境污染情况不同。2.焦炉容积：焦炉容积是决定焦炉生产能力的重要因素，焦炉容积越大，生产能力越大，但能耗也越高。3.焦炉加热方式：焦炉加热方式主要有燃烧加热和电加热两种，燃烧加热是传统加热方式，电加热是新兴加热方式，电加热比燃烧加热能耗更低，环境污染也更少。焦炭质量：

影响炼焦能效的因素分析炼焦设备：1.煤炭预处理设备：煤炭预处理设备主要包括破碎机、筛分机、混合机等，煤炭预处理设备的性能直接影响焦炭质量和炼焦能耗。2.装炉机：装炉机是将煤炭装入焦炉的设备，装炉机的性能直接影响焦炉生产效率和焦炭质量。3.推焦机：推焦机是将焦炭从焦炉中推出的设备，推焦机的性能直接影响焦炉生产效率和焦炭质量。炼焦工艺：1.炉温控制：炉温是炼焦过程中最重要的工艺参数之一，炉温控制的好坏直接影响焦炭质量和炼焦能耗。2.炼焦时间控制：炼焦时间是炼焦过程中另一个重要的工艺参数，炼焦时间控制的好坏直接影响焦炭质量和炼焦能耗。3.装炉密度控制：装炉密度是炼焦过程中重要的工艺参数之一，装炉密度控制的好坏直接影响焦炭质量和炼焦能耗。

影响炼焦能效的因素分析炼焦过程能耗分析：1.煤炭化学能的利用率：煤炭化学能的利用率是衡量炼焦过程能效的重要指标之一，煤炭化学能的利用率越高，炼焦能效越高。2.焦炭发热量的利用率：焦炭发热量的利用率是衡量炼焦过程能效的另一个重要指标，焦炭发热量的利用率越高，炼焦能效越高。3.炼焦过程的热损失：炼焦过程的热损失是造成炼焦过程能效低下的主要原因之一，炼焦过程的热损失越小，炼焦能效越高。炼焦过程环境污染：1.大气污染：炼焦过程会产生大量烟尘、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物，对大气环境造成污染。2.水污染：炼焦过程会产生大量废水，废水中含有大量的酚类、氰化物、氨氮等污染物，对水环境造成污染。

炼焦能效提升的技术措施炼焦能效与环境污染控制

炼焦能效提升的技术措施1.焦炉本体结构优化：采用高容积、长燃烧室、大宽度、小高度、窄间距的焦炉本体结构，提高焦炉的单炉产量和热效率。2.焦炉加热方式优化：采用均热式加热或部分均热式加热方式，提高焦炉的加热均匀性和热效率。3.焦炉保温优化：采用高效保温材料和保温结构，减少焦炉的热损失，提高焦炉的热效率。焦炭质量控制1.采用合理的炼焦工艺参数，控制煤炭的粒度、水分、灰分和挥发分含量，提高焦炭的质量和产量。2.采用先进的焦炭质量检测技术，及时掌握焦炭的质量状况，为焦炭质量控制提供依据。3.采用