机械制造工艺课程设计说明书.doc

机械制造工艺课程设计

说明书

题目名称：

设计CA6140车床拨叉831007的机械加工工艺规程及加工装备〔中批量生产〕

专业：

机械工程及自动化

班级：

学号

学生姓名：

指导教师姓名：

日期：

2011-12-30

评定成绩：

机电工程系

机械制造工艺课程设计说明书

指导教师评语

从课程设计工作态度、工作量，说明书结构、数据处理、论点论据，工艺过程卡片、工序卡片内容和格式，图纸质量及存在缺乏的综合评语：

指导教师评阅成绩〔按五级评分〕：

指导教师:〔签名〕

年月日

目录TOC\o1-3\h\z\u

第1章零件的分析2

1.1零件的作用2

1.2零件的工艺分析2

第2章工艺规程设计4

确定毛坯的制造形式4

定位基准的选择5

制定工艺路线5

选择加工设备与工艺设备6

选择机床6

选择夹具6

选择刀具7

选择量具7

确定工序尺寸7

孔类加工工艺尺寸7

面类加工工序8

切削用量9

填写工艺规程卡片11

夹具的设计11

明确任务，分析资料11

.2确定结构方案11

课程设计总结12

参考文献13

第1章零件的分析

1.1零件的作用

题目所给定的零件是CA6140车床传动系统上双联滑移齿轮的拨叉,它与调速手柄相连,其主要作用是拨动一些零件，改变双联滑移齿轮的的位置，以实现系统调速和转向。如：滑移齿轮等，零件的上下两个槽(尺寸分别是)，是用来拨动零件的，传递的力不大，主要保证位置上和尺寸上的精度就可以了,中间的孔里的键槽用来定位。

零件的工艺分析

拨叉类零件属于薄壁型零件，形状复杂而不规那么。零件的装配基准为滑杆孔，其加工精度要求高，同时与工作面〔叉口两侧面〕要求有较高的位置精度。该类零件在加工和使用过程中都要重点考虑零件的变形问题。设计人员为了提高零件抗变形的能力，在壁的一侧设计有一定高度的加强筋，从而使该类零件没有一个较为平整的基面可用来做为粗基准，所以给精基准的加工带来了较大困难。另外，拨叉叉口的设计基准往往采用拨叉另一头的滑杆孔，两者距离较远。且在加工定位时往往相互依赖。因此，在加工制造过程中，一方面受薄壁件受力变形的影响，另一方面，又因两者距离较远，定位面又极小，定位精度受到严重影响，定位的准确性很差。再加上设计时为了保证拨叉的准确安装和使用性能可靠，滑杆头与叉口端面的垂直度要求较高，从而使这些关键的质量要求很难保证。

1、零件选用材料为HT200，俗称灰口铸铁。灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。

2、该零件主要加工外表及技术要求分析如下：

(1)、零件上端面及孔φ55H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为9-10级。外表粗糙度为Ra≤um。加工时应以上端面与孔φ22H7的内外表为基准。又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规那么，故应先加工上端面，再加工孔φ22H7，最后加工孔φ55H13的上下端面。

(2)、尺寸φ22、20、60、φ55、φ73都有其公差要求，加工时需要保证这些尺寸。使其满足20-0.21、φ220、60-0.20φ550φ730+0.5。

(3)、φ22H7孔内外表Ra≤1.6，需要进行精铰。φ73H13孔内外表Ra≤6.3，铣端面时就可以保证。φ22H13内孔外表Ra≤只需半精镗即可。

(4)、M8的孔只需要钻孔与攻丝，可放在后期工序中。

(5)、φ8锥销孔只要求加工一半，故可以与M8孔同时钻出。

(6)、两件铸在一起外表应无夹渣、气孔。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能到达的位置精度，该零件没有很难加工的外表尺寸，上述外表的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

第2章工艺规程设计

确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比拟复杂且为薄壁零件，且零件年产量为4000件，为大批大量生产，应选择精密铸造毛坯，毛坯精度为