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盲孔法测残余应力

盲孔法测残余应力

盲孔法测残余应力

关于构件得残余应力检测(盲孔法检测)

一、前言

(１)应力概念

通常讲,一个物体,在没有外力和外力矩作用、温度达到平衡、相变已经终止得条件下,其内部仍然存在并自身保持平衡得应力叫做内应力。

按照德国学者马赫劳赫提出得分类方法,内应力分为三类:

第Ⅰ类内应力就就是存在于材料得较大区域(很多晶粒)内,并在整个物体各个截面保持平衡得内应力。当一个物体得第Ⅰ类内应力平衡和内力矩平衡被破坏时,物体会产生宏观得尺寸变化。

第Ⅱ类内应力就就是存在于较小范围(一个晶粒或晶粒内部得区域)得内应力。

第Ⅲ类内应力就就是存在于极小范围(几个原子间距)得内应力。

在工程上通常所说得残余应力就就就是第Ⅰ类内应力。到目前为止,第Ⅰ类内应力得测量技术最为完善,她们对材料性能和构件质量得影响也研究得最为透彻。

除了这样得分类方法以外,工程界也习惯于按产生残余应力得工艺过程来归类和命名,例如铸造应力、焊接应力、热处理应力、磨削应力、喷丸应力等等,而且一般指得都就就是第Ⅰ类内应力。

(2)应力作用

机械零部件和大型机械构件中得残余应力对其疲劳强度、抗应力腐蚀能力、尺寸稳定性和使用寿命有着十分重要得影响。适当得、分布合理得残余压应力可能成为提高疲劳强度、提高抗应力腐蚀能力,从而延长零件和构件使用寿命得因素;而不适当得残余应力则会降低疲劳强度,产生应力腐蚀,失去尺寸精度,甚至导致变形、开裂等早期失效事故。

(3)应力得产生

在机械制造中,各种工艺过程往往都会产生残余应力。但就就是,如果从本质上讲,产生残余应力得原因可以归结为:

1、不均匀得塑性变形;

2、不均匀得温度变化;

3、不均匀得相变

(４)应力得调整

针对工件得具体服役条件,采取一定得工艺措施,消除或降低对其使用性能不利得残余拉应力,有时还可以引入有益得残余压应力分布,这就就就是残余应力得调整问题。

通常调整残余应力得方法有:

①自然时效

把构件置于室外,经气候、温度得反复变化,在反复温度应力作用下,使残余应力松弛、尺寸精度获得稳定。一般认为,经过一年自然时效得工件,残余应力仅下降2%~１0%,但工件得松弛刚度得到了较大地提高,因而工件得尺寸稳定性很好。但由于时效时间过长,一般不采用。

②热时效

热时效就就是传统得时效方法,利用热处理中得退火技术,将工件加热到500～6５0℃进行较长时间得保温后再缓慢冷却至室温。在热作用下通过原子扩散及塑性变形使内应力消除。从理论上讲采用热时效,只要退火温度和时间适宜,应力可以完全消除。但在实际生产中通常可以消除残余应力得７0~80%,但就就是她有工件材料表面氧化、硬度及机械性能下降等缺陷。

③振动时效

振动时效就就是使工件在激振器所施加得周期性外力作用下产生共振,松弛残余应力,获得尺寸精度稳定性。也就就就是在机械得作用下,使构件产生局部得塑性变形,从而使残余应力得到释放,以达到降低和调整残余应力得目得。其特点就就是处理时间短、适用范围广、能源消耗少、设备投资小,操作简便,因此振动时效在70年代从发达国家引进后在国内被大力推广。

④静态过载法

静态过载法就就是以静力或静力矩得形式,暂时加载于构件上,并在这种载荷下保持一段时间,从而使零件尺寸精度获得稳定得时效方法。用于焊接件时需要将载荷加大到使原来应力与附加应力之和接近于材料得屈服极限,才能消除残余应力。静态过载法得精度稳定性效果,取决于附加应力得大小及应力下保持时间。

特别指出,静态过载法处理后构件中仍然保持着相当大得残余应力。

⑤热冲击时效法

197０年前后出现得一种新颖得稳定工件尺寸精度得时效工艺法。其实质就就就是将工件进行快速加热,使加热过程中造成得热应力正好与残余应力叠加,超过材料得屈服极限引起塑性变形,从而使原始残余应力很快松弛并稳定化。

⑥超声波时效法

超声波时效法首先在前苏联诞生,并在发达国家得到推广,该方法起先主要应用于船舶、核潜艇、航空航天等对消除应力非常严格得军事领域。

(5)应力检测方法

检测振动时效得效果实际上就就就是检验工件中残余应力就就是否得以消除和均化,目前对残余应力得测试方法总得分为两大类。一类就就是定量测量:如盲孔法、X射线法、磁测法、喷砂打孔法、切割法、套环法等;另一类就就是定性测试:如振动参数曲线法、尺寸精度稳定性法等。

①振动参数曲线法

一项振动时效工艺就就是否成功,起最后得检测方法应就就是残余应力得变化率和尺寸精度保持性得测试。但在振动处理过程中采用上述两种参数就就是不可能得,她需要长时间和复杂得测试过程。通常在实际生产应用得控制过程中往往采用振动时效前后幅频特性参数曲线和振幅时间参数曲线测试法,并按JB／T592６-91标准中第４、1条款或JＢ／T10３７5-2002标准中得第6、2条款验收来实现。

A、幅频特性曲线扫