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线切割加工安全操作规程

为了确保操作者和机床在最佳平安条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操作者必需遵守线切割加工的平安规章。

一、环境

环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好，会产生以下影响：

1)损坏设备性能及精度，使机床寿命缩短。

2)影响工件加工精度，造成品质不良。

3)对操作者的平安及身体健康有所危害。

因此，对环境场所的选择请参照以下事项：

(1)满意线切割加工机床所要求的空间尺寸。

(2)选择能承受机床重量的场所。

(3)选择没有振动和冲击传人的场所。（线切割加工机床是高精度加工设备，假如所放置的地方有振动和冲击，将会对机床造成严峻的损伤，从而严峻影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器损坏。）

(4)选择没有粉尘的场所，避开安装在流淌人员众多的通道旁边。

1)假如在空气中有灰尘存在，将会使机器的内部元器件受到严峻磨损，从而影响使用寿命。

2)线切割加工机床的掌握器属于计算机掌握，计算机对空气中灰尘的要求相当严格，当有灰尘进入时，可能会损坏掌握器。

3)线切割加工机床本身发出大量热，因此电器柜内需要常常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板烧坏。因此，机台防尘网要常常清洁。

(5)选择温度变化小的场所，避开阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。

1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20℃。

2)由于线切割加工机床本身工作时产生相当大的热量，假如温度变化太大，则会对机器使用寿命造成严峻影响。

(6)尽可能选择屏蔽屋：线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会产生剧烈的电磁波，从而对人体健康造成损害，同时会影响到四周的环境。

(7)选择通风条件好，宽敞的厂房，以便操作者和机床能在最好的环境下工作。

二、操作平安

为了不使机床及人员受到损坏及危害，在操作线切害4加工机床时需留意以下事项。

(1)只有经过此类机器设备培训的人员才能获准使用该机器设备。

(2)为了避开工作液及电柜过热，冷却系统必需处于正常工作状态。

(3)为了避开直接接触到通电的电线，必需关闭机床各种防护门。

(4)不允很多人同时操作同一机床。在运行画面操作时，应尽量将荧屏亮度降低，并选择斜视观看画面，从而削减荧屏辐射给眼睛带来的损害。

(5)加工者应娴熟把握操作面板各按键的详细功能及使用中的状态，在机床的操作过程中敏捷运用画面的转换，特殊是几个重要的画面（如预备画面、观看画面）所具有的功能，避开在加工中因不熟识操作面板而造成各种特别。因各按键（特殊是常用键）的高密集使用简单受损，所以在操作面板时，表面应附一层塑料纸作为清洁爱护，以延长操作面板的使用寿命。

(6)同操作面板一样，加工着也应熟知遥控器的详细使用方法，遥控器的按键外表应有一层塑料纸作爱护。另外，遥控器之所以可以脱离操作板远距离操作，是利用导线作传导，因此，遥控器的爱护还应包括对导线的爱护。在使用过程中，不行大力拉甩导线，以免遥控器失灵。导线多余的部分应卷起放置。遥控器使用后，肯定要放回原处挂好。

(7)在机床或机头移动时，绝不行以将手或手指置于机头和工作物之间，以防因指令输错或方向键按错，造成平安事故。

(8)在加工工件时，应留意装夹方式是否会伤到工作台或夹具，在使用时应吹干工作台或夹具。长期不使用时，应上防锈油加以防锈。

(9)在工件的架设过程中，应留意切割中是否会撞到上下机头，对于有小孔的加工应采纳特别加工工艺，避开因废料无法取出而造成卡料，影响机床精度。

(10)工件的装夹以便利和稳固为原则，在架设工件时压紧力以工件不被水冲动为原则，以免造成螺钉滑丝而无法卸除。

(11)在日常的工作中，常常会遇到使用一般装夹方法而无法加工的工件，这时就必需使用特别的装夹工具。

1)对于小型工件，压板无法架设时，可考虑使用正角器或平口钳进行加工。

2)对于大斜度类工件，无法倾斜加工时，应采纳正弦台或斜度垫块帮助倾斜的加工方法进行加工。

3)对于多件加工时，可考虑采纳正角器或平口钳进行重叠加工。

4)在工具的使用过程中，应保证工具不受到损伤，如为便利装夹而在切割中伤到工具等状况都是不允许的。

(12)加工时，应特殊留意电压表与电流表是否在规定的标准范围内。

(13)加工中尽量不用手触摸工件及铜线，落料时应留意残料卡住机头的现象，残料较难取出时要当心设备和手指不受到损害。

(14)在清洗工件时，应采纳毛刷蘸取草酸刷洗工件，而不应用双手直接接触草酸清洗工作物，从而削减草酸对手的腐蚀，切勿将草酸弄入眼睛，若有弄人应马上用清水清洗。

(15)线切割加工机床操作人员（特殊是快走丝