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胀管施工工艺
江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司第八公司
胀接施工工艺
总则
本工艺编制依据：
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996年276号；
《工业锅炉胀接技术条件》ZJB980001-87；
《低压水管锅炉胀接施工规程》。
本工艺合用于工业锅炉管子与锅筒、管板胀接。
胀管前的工量准备
为了保证胀管质量，在胀管前必须做好工具、量具、操作人员拟定工作。
胀管器
胀管器选取必须符合ZJB980001-87规定，胀管器的胀珠、胀杆表面应光滑，不应有沟纹、撞伤、斑痕等现象；检查前清洗零件，同时查看各零件配合是否对的，胀杆不能弯曲，圆锥度一般为1：25，胀珠圆锥度为胀杆圆锥度的一半。胀杆与胀珠装配时，其轴线有1.5～2°的夹角，胀杆与胀珠基本上能保持线接触，以保证胀接质量。
自行制作管子夹具及靠模、排管、角铁靠样，能牢固稳定管子即可。
选用自行制作的“车床式”管子接头打磨机械，一端用龙门钳固定管头，露出长度200mm，实际打磨100～200mm，打磨靠装在滑动块上的电机带动三块活动砂轮块，根据向心旋转力打磨表面，依据滑块掌握打磨光度。
管子内径用半圆锥清理干净。
管孔打磨用内圆磨包细砂纸进行。
其他工具有小木锤、线锤、内径百分表、游标卡尺、不带丝化纤布、CCL4或汽油。
管孔和管子
汽包上管孔的检查
10. 汽包的内部装置应拆除，以便清洗和检查汽包管孔。
检查时应先清洗掉管孔壁上的防护涂料，检查管孔壁的加工质量，不得有砂眼、凹痕、边沿毛刺和纵向刻痕；纵向或螺旋形刻痕的深度不得大于0.5mm，宽度不得大于1mm，刻痕到孔边的距离不得小于孔壁厚度的1/3，并且不得小于4mm。
管孔壁如有锈蚀，应用细砂布等不致使孔壁产生明显刻痕的工具，将孔壁解决至发出金属光泽。当距离胀管时间较长时，应涂好防锈油。
11. 用内径千分表测量每个管孔的直径、圆锥度和椭圆度，记在展开图或登记表上，其偏差不得超过表1的规定。
当偏差超过本规定期，应与锅炉使用单位协商解决。
12. 有缺陷的管孔在缺陷未消除前不得胀管，消除较小的缺陷一般可用刮刀修刮。用刮刀或其他修整工具后的管孔壁，其加工质量、椭圆度和圆锥度，应符合第10条和第11条的规定。
13．为防止管孔壁表面金属再次氧化，应尽量缩短从管孔清理完到胀管的时间。
管孔的允许偏差（毫米）表1
管孔公称直径
允许最大直径
允许最小直径
允许椭圆度
允许圆锥度
32
32.64（32.84）
32.3（32.5）
0.27（0.3）
0.27（0.3）
38
38.64（38.94）
9
38.3（38.6）
0.27（0.3）
0.27（0.3）
42
42.64（42.94）
42.3（42.6）
0.27（0.3）
0.27（0.3）
51
51.7（52.1）
51.3（51.7）
0.32（0.3）
0.32（0.3）
57
57.8（58.1）
57.4（57.7）
0.32（0.3）
0.32（0.3）
60
60.8（61.1）
60.4（60.7）
0.32（0.4）
0.32（0.4）
70
70.9（71.1）
70.5（70.7）
0.32（0.4）
0.32（0.4）
76
76.9（77.2）
7605（76.8）
0.32（0.4）
0.32（0.4）
83
84.06（84.46）
83.6（84）
0.37（0.4）
0.37（0.4）
89
90.06（90.46）
89.6（90）
0.37（0.4）
0.37（0.4）
102
103.16（103.66）
102.7（103.2）
0.37（0.4）
0.37（0.4）
108
109.26（109.76）
108.8（109.3）
0.37（0.4）
0.37（0.4）
133
134.54（135.04）
134（134.5）
0.42（0.5）
0.42（0.5）
注：1. 椭圆度是指管孔同一断面处最大和最小直径之差。圆锥度是指沿管孔深度方向最大和最小直径之差。
括号内数值合用于按1961年锅炉专业标准制造的锅炉。
管子的检查
管子必须具有出厂合格证明书，其钢号应与设计规定相符，如无出厂证明书或对材质有所怀疑，应作化学分析和机械性能实验，不符合规定期不得使用。
擦去管子表面上的污物，检查管子的表面。外表面不得有斑疤、小眼、裂纹和重皮，管端胀接部分不得有纵向沟纹，假如有横向沟纹，其深度不得超过管壁厚度的1/10，内外表面均不得有严重锈蚀。
图2弯曲管外形的允许偏差（mm）
管子的外形应在放样平台上进行检查，其偏差如超过下列规定期应予校正（校正时应往锅炉上试装一下，以作核对）：
直管的弯曲度不得超过每米1mm，全长弯曲度不得超过3mm，长度偏差不得超过
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