烧碱操作试题.docx

烧碱装置实操考试题1、一次盐水单元开车前的准备工作

2、凯膜开机程序液体过滤器开机程序

3、压滤机各步动作描述

4、树脂塔再生起动程序按钮

5、树脂塔手动控制

6、电解槽的进料

7、电解槽升温

8、电解单元正常操作

9、电解槽排液步骤：

10、开启淡盐水真空脱氯系统

11、开启化学脱氯系统

12化学脱氯的正常操作

13、淡盐水脱氯系统停车步骤。

14、氯气及尾氯吸收系统的开车步骤

15、氯气及尾氯吸收系统的正常停车

16、离心泵启泵步骤

17、简述氯化氢合成炉的开车步骤。

18、计量泵的操作。

19、树脂塔处理后的盐水质量不合格，试分析原因并作出处理。

20、巡回检查时，从哪个方面检查运转的机泵？

21、简述氯气透平压缩机的开车操作的主要步聚？

22、离心泵产生的“气缚”现象原因及控制措施？

烧碱装置实操考试题答案

1、一次盐水单元开车前的准备工作

配制BaCl

溶液：向BaCl配制槽中加水，加BaCl，开动搅拌，使BaCl充分

2 2 2 2

溶解，BaCl

2

溶液液面由DCS显示报警，经取样分析合格后再打入BaCl

2

高位槽，

然后由高位槽自流，通过流量计控制流量，加入到1＃折流槽除去淡盐水的SO2-。

4

配制好FeCl

溶液、NaCO

溶液，在配制各种溶液时，先加水，再加入配制物，

3 2 3

用压缩空气搅拌，使FeCl

3

溶液为1%，NaCO

2 3

溶液为20%。控制好高位槽液面到

80%。

配制10%NaSO 将10%的NaSO

溶液送入高位槽。

2 3， 2 3

将10%的NaClO溶液送入高位槽，然后加入工业水，配制成0.02-1%的NaClO溶液。控制好高位槽液面到80%。

来自电解的碱液、盐酸进入各自高位槽中，利用高位槽的位差，将溶液输送到各用户。

开始化盐，控制配水流量、盐层高度，保证盐水浓度合格。g)与调度联系，做好开车时的协调。

2、凯膜开机程序液体过滤器开机程序

·检查控制箱电源(交流220V50HZ)应正确,设备接地良好。

·检查压缩空气PC压力为0.5～0.6MPa。

·开启控制器的电源开关。

·按工艺要求调整好各运行参数。（调整方法详见控制器擦作说明）

·按控制器上FUNC1 FUNC2按键。

·启动系统供液泵。

·按控制箱门上启动按钮,过滤器启动进入进液状态.。

·当清液上升至F1液位开关时,液体过滤器自动进入过滤状态;或清液上升至管板以上后按过滤按钮,液体过滤器进入过滤状态,然后调节进液量(调节进液管上旁通阀),使过滤压力调整为0.03～0.05MPa.系统按设定的工艺流程进入正常运行状态。

·当要求系统停止运行时,在过滤,放气,泄压状态时,按停机按钮,系统经反冲清膜后自动停机，在其他状态时，按停机按钮，就进入停机状态。

3、压滤机各步动作描述

闭合过滤机：

过滤：

滤饼洗涤

空气吹干

松开过滤机：

拉板卸饼：

翻板关闭：

4、 树脂塔再生起动程序按钮

停车(通过按KB6或对未可预见故障)之后，可以从下列主要阶段(对有关步骤参看表5)之一，利用下列7个按钮之一，再起动再生操作：A)KB10—从步骤1起动(盐水卸空)

KB11—从步骤8起动(水反洗)

KB12—从步骤15起动(盐酸洗)

KB13—从步骤21起动(水洗)

KB14—从步骤26起动(碱反洗)

KB15—从步骤31起动(水洗)

KB16—从步骤36起动(盐水充灌)

。

5、树脂塔手动控制

树脂塔再生操作所涉及的所有(开/关)双位阀(按照“安全互锁4.2”)，当

操作模式为“手动”时，都可以从“RESINTOWERSYSTEM(树脂塔系统)”图像页上直接开或关。它们可以通过按阀门指示(由DCS管理员进行操作)、开或关。按后，该系统即配备一窗口(开在同一图像页上)该窗口要求“行动确认(actionconfirmation)”(开或关)；“阀关”显示红色，而“阀开”则显示绿色。开阀期间，颜色由红变绿，并保持闪烁直到达到阀限位开关。若在开阀或关阀期间，发生某故障，则颜色将变为红色闪烁。

6、电解槽的进料

确认电槽阴阳级旁路循环正常，脱氯系统运行稳定。

确认废气处理工序运行正常。

确认精盐水高位槽出口所配盐水浓度270~300g/l。

通过调节低压蒸汽至盐水换热器（06E001）管线上调节阀TV-0632控制出盐水换热器盐水温度在40～55℃。

通过调节低压蒸汽至阴极液冷却器（31E001）管线上调节阀（TV-3125.1）控制碱液温度TT-3125在40～55℃。

检查废气单元的压力，设置在-2Kpa。

打开阴极液出口总管尾部上的放空阀。

关闭电槽阴极进口