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高浓度洗煤废水处理实验初报

李晓婷【摘要】本文研究了高浓度洗煤废水的处理方法，发现PAC+PAM联用和氯化钙+PAM联用可以达到很好的处理效果,使出水满足回用洗煤的标准.相比之下，在保证处理效果的同时,氯化钙+PAM法更经济.

【期刊名称】《宜春学院学报》【年(卷)，期】2015(037)003【总页数】4页(P91-94)【关键词】高浓度洗煤废水;混凝处理;聚合氯化铝;氯化钙;聚丙稀酰胺【作者】李晓婷

【作者单位】宜春学院生命科学与资源环境学院，江西宜春336000

【正文语种】中文

【中图分类】X703

高浓度洗煤废水属于呈弱碱性的胶体体系废水，该类废水处理的首要任务是使悬浮物沉降，从而实现泥水分离。［1］对于呈胶体状态的高浓度洗煤废水来说，要想达到去除悬浮物并实现回用的目标，就必须实现带电胶体颗粒的相互凝聚，使小颗粒的带电胶体形成粒径较大的颗粒团。［2］因此，试验主要采用混凝沉淀的处理方法处理高浓度洗煤废水。即通过投加混凝剂来破坏带电胶体的稳定性，首先降低Z电位，［3］从而达到减弱胶粒间的静电斥力以及水化膜作用力的效果，进而促进颗粒间的相互凝聚;进一步投加絮凝剂辅助絮凝使絮体颗粒变大，强化混凝沉淀的效果。

1不同混凝剂的筛选试验

取pH=8.25，SS=40573mg/L的某洗煤厂废水做混凝沉降实验。每次取洗煤废水100mL，然后，投加一定质量浓度的氯化钙、PAC、FeCl3和氧化钙溶液，以一定速度均匀搅拌1min后，在100mL量筒内静置沉淀，实时观察实验现象，并且记录不同时间段量筒内的泥面高度。通过对比试验发现，采用氯化钙和PAC对试验废水可以取得较好的沉降效果。

2絮凝剂的选择

PAM投加量对沉淀效果的影响

表1PAM投加量对清水分离率和沉速的影响PAM投加量(mg/L)沉降60min清水分离率(%)沉速(mm/s)2076.00.8673077.01.3504077.51.5705078.21.6706077.01.530

取SS=40573mg/L，pH=8.25的水样4份，每份各100mL，随后加入质量浓度为0.1%的PAM溶液2、3、4、5mL，其对应投药量为20、30、40、50mg/L，匀速搅拌1min后，在100mL量筒内静置沉淀，记录不同时间节点相应的泥面高度。试验结果如表1所示，沉降曲线如图1所示。

图1单独投加PAM沉降曲线

根据上述试验结果及沉降曲线可以发现，往水样单独投加絮凝剂PAM，随着

PAM投加量的逐步增加，沉降速率逐步提高，从0.867mm/s上升到1.67mm/s。清水分离率也有一定程度的提高，但是不够明显，当PAM投加浓度达到50mg/L时，沉降速度及清水分离率稍有下降。此外，单独投加PAM后的上清液浊度较高，含有许多未沉淀的悬浮颗粒，因此污泥产生量较少。

3PAC+PAM处理高浓度洗煤废水实验

PAC最佳投药量的确定

取SS=40573mg/L,pH=8.25的水样五份各100mL。首先向水样中加入质量浓度为0.1%的PAM溶液4mL，固定PAM的投加量为40mg/L，搅拌1min，然后分别向水样中加入质量浓度为1%的PAC溶液1、2、3、4、5mL，投加量分别为100、200、300、400、500mg/L，搅拌1min。最后将水样倒入100mL量筒中沉淀，实验结果如表2所示，沉淀曲线如图2所示，SS与投药量关系曲线如图3所示。

表2PAC投加量对沉降效果的影响PAC投加量(mg/L)沉淀60min清水分离率(%)SS(mg/L)沉淀速度(mm/s)10068.2980.56720070.2890.96730074.8661.26740072.8600.93350068.9700.767图2PAC投加量对沉淀效果的影响

图3PAC投加量与SS关系

实验结果及相关曲线表明，当PAM投加量固定为40mg/L时，随着PAC的投加量的增加，清水分离率和沉降速度都增加，当PAC投加量达到300mg/L时，清水分离率和沉降速度都达到最大，且上清液SS为66mg/L，达到排放和回用洗煤的标准，继续增加PAC的投加量，沉降速度和清水分离率都有所降低。所以，PAC的投药量要适宜，不宜过大，也不宜过小，最佳投药量为300mg/L。

PAC对该洗煤废水处理效果好的原因是:混凝剂PAC中带高电荷的含铝多核络合物能够充分发挥其络合物的电中和作用，使呈负电荷的煤、泥胶体相互凝结成大颗粒的胶团加速沉淀。同时高分子量混凝剂PAC的水解产物对脱稳的煤、泥大颗粒胶团及微絮体同样具有很好的粘接架桥、网捕卷扫作用，促进颗粒絮凝沉淀。

PAM最