深度尺、高度尺、R规、塞尺、刀口直角尺、塞规、环规.docx

深度尺、高度尺、R

规、塞尺、刀口直角尺、塞规、环规

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实训教案

NO：001

班级： 第 学年 第 学期 第 周 年 月 日

教学课题

深度尺、高度尺、R规、塞尺、刀口直角

课时 3h

尺、塞规、环规测量阶台轴，轴承板

教学目的 深度尺、高度尺、R规、塞尺、刀口直角尺、塞规、环规的使用方法和保养方法

教学准备

深度尺、高度尺、R规、塞尺、刀口直角尺、塞规、环规

教学重点 深度尺、高度尺、R规、、刀口直角尺的使用方法

教学难点 正确的使用深度尺、高度尺测量

一、深度尺

讲解 A，深度游标卡尺用于测量孔、槽的深度、阶台的长度。其原理与读数方法和游标卡尺一样。

B，深度尺对零位时首先要把游标的测量基面擦干净。放在0级或1级平板上进行检查。1、轴承板

仔细看图，确定图中尺寸的测量方法注意尺寸，pkg的测量方法。

将图中g/2改作q。

? 测量 e,f对轴Ｎ－Ｎ的对称度误差。

示范 2、压力座

用半径规测量n、0、l、p的尺寸。

用卡尺、深度尺测量长度尺寸。

把图中给定尺寸与所测的实际尺寸相比较，尺寸的合格情况。

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模仿 1，槽子深度与台阶高度的测量

测量时将游标尺架的基面紧贴在工件的基准面上，再把尺身（主尺）伸

至要测量的部位，紧好紧固螺钉即可读数。

2，深度尺对零位

把深度游标卡尺的基面紧贴在擦干净的平板上，用左手摁住，右手握住主尺，向下用力，紧好紧固螺钉，观察主尺的零线是否对齐。

3、卡尺的精度检查：看外表，查螺钉，上、下、卡爪对光检查，对零位。

4,使用卡尺测量工件的方法；卡爪与被测表面平行、目光垂直观察，用力大小合适。

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1，深度尺对零位

实训教案

NO：002

四段法 授 课 内 容

2，台阶长度的测量

3,检查自己的卡尺，外观情况及精度误差

练习指导

1，深度的基面与工件的测量面要贴靠紧

2，工件对称的部位，两边尺寸都要测量

3，测量时尽量避开工件的边缘与根部，以防工件边缘有毛刺，或工件不清根，而造成的测量误差。

注意：游标卡尺也可以侧深度，但是并不是很准确，没有深度尺准确，原因是游标卡尺尾端较细，长时间用磨损后不精确。

用深度尺测量时是用深度尺的最前端（顶端）测量，而不是以凹槽位置为基准，读数方法和游标卡尺一样。

二、高度尺

钳工专业用的比较多，用来划线，配合平台和X靠铁使用。尺尖是用硬质合金制成，可以在工件表面划一道痕迹。

使用方法：1、把测量工件放在工作平台上，并靠在微型靠铁上，保证垂直度

2、用高度尺的尺尖在工作表面上划一道设定好高度的线，然后旋转90°，再划一道线，两条线的交点就是圆心。

三、半径规（R规）

半径规又叫R规，可以测量内、外圆弧半径，半径规上的尺寸即是圆弧半径的尺寸。半径规的常用规格有1—（mm），7—（mm），15—25

（mm）。测量时尺身应与被测量部位平行。

用透光法测圆弧面时，半径规应靠在工件圆弧面上，对着光源目测透过的光线是否均匀一致来确定圆弧半径的大小。顶端接触，说明被测工件尺寸大了，两端接触，说明被测工件尺寸小了。

四、塞尺

由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（见图）。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为毫米，最厚的为3毫米。自～毫米间，各钢片厚度级差为毫米；自～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。除了公制以外，也有英制的塞尺。

实训教案

四段法授课内

四段法

授

课

内

容

1、 定义信息

塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一，横截面为直角三角形,在斜边上有刻度,利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。

塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。

2、使用方法

用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。

将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。

进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。

3、注意事项

不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间