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电气机械传感器技术

汇报人：

2024-01-29

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目录

传感器技术概述

电气机械传感器原理

常见电气机械传感器类型

选型与应用场景分析

安装调试与维护保养指南

市场前景与挑战分析

01

传感器技术概述

传感器是一种能够将被测量量（如物理量、化学量等）转换为与之有确定关系的电信号的装置。

定义

传感器在自动化控制、测量与检测等领域中发挥着重要作用，是实现信息获取与转换的关键环节。

作用

分类

根据被测量量的不同，传感器可分为温度传感器、压力传感器、位移传感器、速度传感器、加速度传感器等。

特点

各类传感器具有不同的特点，如温度传感器具有测量范围宽、精度高、稳定性好等特点；压力传感器具有测量范围广、响应速度快、抗干扰能力强等特点。

传感器技术经历了从模拟式到数字式、从单一功能到多功能、从低精度到高精度的发展历程。

未来传感器技术将朝着微型化、智能化、网络化等方向发展，同时还将注重提高传感器的可靠性、稳定性和抗干扰能力。

发展趋势

发展历程

02

电气机械传感器原理

基于电磁感应原理

电气机械传感器通常基于法拉第电磁感应定律，通过测量磁场变化来检测机械运动或位置。

能量转换过程

传感器将机械能转换为电能，通常涉及磁场、线圈和铁芯等元件，以实现能量的转换和传递。

敏感元件与转换元件

敏感元件用于感知被测物理量（如位移、速度、加速度等），转换元件则将敏感元件的输出转换为电信号进行传输和处理。

传感器输出的电信号通常需要进行放大、滤波、线性化等处理，以便于后续的数据采集和分析。

信号转换

信号调理电路用于对传感器输出信号进行预处理，以提高信号的稳定性和抗干扰能力。

信号调理电路

经过调理后的信号被数据采集系统接收，并进行模数转换、存储和传输，以供上位机软件进行分析和处理。

数据采集与传输

补偿方法

针对不同类型的误差，可以采取相应的补偿措施，如硬件补偿、软件补偿、校准等，以提高传感器的测量精度和稳定性。

误差来源

电气机械传感器的误差主要来源于敏感元件的非线性、温度漂移、零点漂移、磁场干扰等因素。

校准与标定

定期对传感器进行校准和标定是保证其测量精度的重要手段，可以通过与标准器具比对或采用特定的标定方法来实现。

03

常见电气机械传感器类型

通过测量物体直线位移来工作，如电阻式、电感式和电容式位移传感器。

线性位移传感器

测量物体旋转角度，如电位器、旋转变压器和光电编码器等。

角度位移传感器

绝对压力传感器

测量相对于真空的压力，常用于气压、液压等系统。

差压传感器

测量两个压力之间的差异，用于流体控制、风速测量等领域。

接触式温度传感器

通过与被测物体接触来测量温度，如热电阻、热电偶等。

非接触式温度传感器

无需与被测物体接触，通过测量物体辐射的红外线等来实现温度测量，如红外测温仪。

测量物体运动速度，如霍尔元件、光电测速仪等。

速度传感器

测量物体加速度，常用于振动、冲击等测量领域，如压电式、电容式加速度计等。

加速度传感器

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选型与应用场景分析

如温度、压力、流量、位移、速度、加速度等。

根据测量需求选择传感器类型

确保所选传感器能满足实际测量要求。

确定传感器的量程和精度

以便于与现有设备或系统进行集成。

考虑传感器的输出信号和接口方式

选择经过长期实践验证的品牌和型号。

注意传感器的稳定性和可靠性

利用传感器实时监测生产过程中的温度、压力、流量等参数，确保产品质量和生产安全。

生产线自动化监测

工业机器人感知

智能仓储管理

通过安装传感器，实现工业机器人的精确定位、避障、抓取等功能。

利用传感器技术实现仓库内货物的自动识别和定位，提高仓储管理效率。

03

02

01

1

2

3

利用传感器监测发动机的温度、压力、空燃比等参数，实现发动机的精确控制，提高燃油经济性和排放性能。

发动机控制系统

通过安装传感器，实现车辆的防抱死制动、车身稳定控制、碰撞预警等功能，提高车辆安全性能。

车辆安全系统

利用传感器感知车辆周围环境，实现自动泊车、车道偏离预警、行人识别等功能，提高驾驶便捷性和安全性。

智能驾驶辅助系统

03

发动机健康管理系统

利用传感器监测发动机的工作状态，实现发动机的故障诊断和预测，提高发动机的维护效率和可靠性。

01

飞行控制系统

利用传感器监测飞机的姿态、速度、加速度等参数，实现飞机的精确控制，确保飞行安全。

02

导航系统

通过安装传感器，实现飞机的自主导航和定位功能，提高导航精度和可靠性。

05

安装调试与维护保养指南

传感器安装位置检查

传感器与控制系统联动调试

传感器接线检查

传感器信号输出检查

检查传感器的安装位置是否正确，是否符合测量和控制要求。

将传感器与控制系统进行联动调试，检查传感器是否能够准确反映被测量状态，并能够实现自动控制功能。

检查传感器的接线是否正确、牢