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质量提升方案
总则
为了加强对产品质量监督管理,提升产品质量,明确质量责任、维护企业形象。
本企业职员依据本要求负担产品工作质量责任。
本企业不许可不重视质量现象和行为存在,对所以而造成质量事故者将给处罚。
本要求适适用于本企业全部部门工作(生产)场所全部些人员。
企业内部质量检验
专检
质量检验人员将对产品进行任意抽检或全检,如发觉有不合格品将根据质量处罚条例开据处罚单。
互检
即下工序人员检验上工序人员生产产品,如有质量问题必需立即上报部门主管和检验员,质量部将按摄影关条例开据处罚单和奖励单。
自检
人人必需加强责任心和质量意识,确保自己生产产品百分之百合格,决不许可有次品流入下一工序,促进企业健康发展。
责任划分
各生产班组必需对所加工、装配、自检产品品质负责。
质量部应对经检验(来料检验、生产过程、成品检验、最终检验)后产品品质负责。
技术部人员应对设计图纸、工艺正确性负责。
仓库人员应对仓储物料保留品质负责。
各部门经理负有品质监督责任。
生产人员应确定产品为自检合格后,方可通知质量部检验,若质量部抽检不合格,生产人员负担80%责任,部门主管负担20%责任。质量部检验合格放行产品,后工序或用户发觉不良、且不良率高于10%,质量部负担80%责任,制造部负担20%责任。
若责任临时无法划分,经质量部调查后开质量会讨论并报总经理裁决。
质量指标
进货来料:一次验收合格率>95%(每个月)
过程抽检:一次送检合格率>98%(每个月)
成品出库:一次送检合格率>99%(每个月)
通常见户投诉(外观、少装、错装投诉)<5(每个月)
用户投诉(性能投诉)<2(每个月)
用户书面投诉次数0次(每个月)
处罚条例
步骤异常处罚细则:
数次抽检不合格(连续三次,每次3个轻微不合格点以上者),生产人员应负有不自检或自检不到位责任,处罚责任人50元,领班处罚20元。
批量质量问题,每批次按损失成品30%价值处罚,由具体责任人按责任划分分摊。
未接到生产计划通知单私自加工生产,或不严格根据生产计划通知单及图纸要求、工艺生产,发觉一次处罚50元。造成批量不合格由生产人员负80%责任,领班负20%责任,每批次按损失成本价值30%处罚。
未经过质量部检验人员确定,私自把产品转入下道工序或入库、出库,对责任人处罚50/次,领班处罚100元/次,如引发下工序质量问题或用户投诉,追加处罚100元。
仓库人员必需先确定产品经检验合格(检验章标识),严禁接收不合格或状态不清楚产品,违规接收这类产品者,对责任人处罚100元,未经质量部检验员检验合格,不许可入库产品,严禁发货,不然对责任人处罚100元,部门主管领导处罚100元。
原材料进库1个工作小时送检/报检,放入待检区,如不立即送检/报检影响到生产,对送检责任人一个品种处罚50元,部门主管领导处罚50元(产品送检要求明细以下图)
在各工序生产过程中操作者损坏或报废品超出要求标准(折合材料价格100元以上),由车间主任折累计算并提交汇报,按全部已生产成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品,一经查实,除按全部已生产成本价格赔偿外,另处罚100元。
对有意将不良品混入良品中行为者,一次性处罚500元,情节严重退回HR处理。
质量异常处罚细则:
(1)质量部在以下情况应负担责任:
(1.1)因来料检验失误、漏检、错检(无法检验项目除外)而投入生产原材料,情节较轻,立即协调处了处理,可免于追究其责任,在30天中出现两次类似问题,处罚关键责任人100元,部门主管领导处罚100元。
(1.2)巡检检首检判定失误,造成产品不合格时,对过程检验员处罚100元,部门主管领导处罚100元。
(1.3)首检正确,生产过程产生不良,过程检验员要对巡检不力负责(一小时内生产完成产品除外)处罚50元,部门主管领导处罚50元。
(1.4)产品出库检验不力,造成用户投诉有多装、漏装、错装,经核实对出库检验员处罚50—100元/次,部门主管领导处罚100元/次。
(2)技术部在以下情况应负担责任:
(2.1)图纸文件、相关技术工艺为加工/检验唯一参考依据,图纸/工艺制订人/审核人必需对文件正确性负责,如因图纸不完整,工艺制订/审核而造成产品质量事故(用户原因/样品外),被其它部门立即发觉,处罚责任工程师100元/次,审核工程师50元/次。
(2.2)对用户要求和企业技术数据、图纸更改、必需有技术部书面设计变更通知或经技术人员签字确定,立即进行新旧文件交换,如有因交换不立即或不根本而造成产出不符合新要求产品,对相关责任人处罚50元。
(2.3)对生产/检验过程中发觉图纸、工艺问题,技术部应以书面方法,最迟在一个工作日内处理给明确回复,超出时限未予回复,对技术部相关工程师处罚20元/次。
(2.4)用户相关产品设计临时更改,相关
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