水下不分散混凝土施工技术样本.doc

水下不分散混凝土施工技术

1.概述

众所周知，水泥虽然是水硬性材料，但若将混凝土拌合物直接倾倒于水中，当其在水中下落时，由于水冲洗作用，骨料将与水泥分离，某些被水带走，某些长期处在悬浮状态。当水泥下沉时，已呈凝固状态，失去胶结骨料能力。这样在水中直接浇筑混凝土拌合物普通分为一层砂、砾石骨料，一层薄而强度很低水泥絮凝体或水泥渣，不能满足工程规定。因而，水下混凝土过去都规定在与环境水隔离条件下浇筑，并且浇筑过程不能中断，以减少水不利影响，在其硬化后还要清除一定数量强度不符合规定混凝土。老式水下混凝土施工办法普通有两类：一类是先围堰后排水，混凝土施工与陆地相似，存在先期工程量大、工程造价高、工期长等缺陷；另一类是运用专用施工机具把混凝土和环境水隔开，将混凝土拌合物直接送至水下工程部位，重要有导管法、预填骨料灌浆法、模袋法、开底容器法等。这些施工办法使混凝土拌合物容易受到水冲刷导致材料严重离析，水泥流失，混凝土质量下降，同步导致环境污染。按常规浇筑水下混凝土核心是尽量隔断混凝土与水接触，但这将使施工工艺变得复杂，工期变长，工程成本大大增长，况且也难以保证水中混凝土质量。随着近海开发及大量水下构造工程建设，特别是在海洋深水区开发运用，对混凝土水下浇筑、施工质量规定越来越高。因而，对老式混凝土进行改性使之能克服上述缺陷，是十分必要。在这一背景下，浮现了水下不分散混凝土。

水下不分散混凝土是原西德Sibo公司于1974年研制、1977年推广一项新水下混凝土施工技术。1980年日本在引进西德专利技术基本上研制成功首例絮凝剂并开始推广使用，国内则在1986年研制成功首例絮凝剂，1987年开始推广应用以来，迄今为止，已经开发出十余种具备一定水平水下不分散剂产品，并在交通、水利水电、石油、核电站及民用建筑工程中获得了广泛应用，如三峡右岸重件码头工程、大连港码头修复、湖北黄石长江大桥、武汉二桥、洛阳黄河桥、胜利油田、辽河油田、钱塘江大堤加固、长江取水工程、秦山核电站取水口、以及海军某些工程等，这些工程都因水下不分散混凝土使用创出了质量好、速度快、造价低经济效益。国内水下不分散混凝土技术日渐成熟，已在实验室配制出90天抗压强度超过100MPa水下不分散混凝土。

水下不分散混凝土是在普通混凝土中掺入以纤维素系列或丙烯系列水溶性高分子物质为重要成分絮凝剂，该外加剂作用重要是使混凝土具备粘稠性，提高了新拌混凝土粘聚力，从而抑制水下施工时水泥和骨料分散，保证混凝土在水中自由下落时抗离析、抗分散。水下不分散混凝土技术弥补了普通混凝土水下施工局限性和缺陷，大大简化了水中混凝土施工工艺，增进了水中混凝土施工技术发展。

2.水下不分散混凝土有着与老式水下混凝土完全不同特点。

2.1.新拌混凝土性能

=1\*GB2⑴抗分散性。水下不分散混凝土由于保水性好，具备高抗分散性，虽然在水中自由落下，也很少浮现由于水洗作用而导致材料分离现象。由于抗分散性好，水下不分散混凝土水下强度与陆上(空气中)强度相比相差小，故可不排水施工。

拌和物在40㎝深水中自由落下后组分筛洗分析成果见表1。

表1普通混凝土和水下不分散混凝土筛洗分析

组分

拌合物配合比（%）

40㎝深水中落下后配合比

普通混凝土

水下不分散混凝土

水

22.7

24.2

24.6

水泥

13.6

5.0

12.3

细骨料

26.0

27.1

22.9

粗骨料

37.6

43.7

40.2

由表1可看出，普通混凝土水泥流失率在60%以上，而水下不分散混凝土水泥流失率仅为10.2%，阐明水下不分散混凝土具备良好抗分散性，它能使混凝土在水中落下时保持其配合比基本不变，在水下得到材料均匀混凝土。

=2\*GB2⑵自流平性与填充性.水下不分散混凝土黏稠，富有塑性，虽然它在水下水平流动状况下，也可得到浇筑均匀混凝土，坍落度在20㎝以上,，其黏稠性也较好。普通状况下，1h内还可保持流动能力，满足施工规定。由于具备优良自流平性与填充性，故可在密布钢筋之间、骨架及模板缝隙内依托自重填充。

=3\*GB2⑶保水性与整体性。由于水下不分散剂中高分子长链在溶胀过程中能吸取大量游离水，以及高分子网络中封闭了一某些自由水,，水下不分散混凝土很少浮现泌水和浮浆现象。由于水下不分散混凝土不易离析，不但可提高施工可易性和可泵性，还可提高混凝土与钢筋握裹强度和层间粘结强度。

=4\*GB2⑷安全性。由于水下不分散混凝土具备良好抗水洗能力，因而水泥很少流失，不污染施工水域，为环保型产品,。并且当前所生产出絮凝剂经生物安全检查为无毒产品，因而可用于一切水下工程。

2水下不分散混凝土重要物理力学性能

=1