普通车床加工工艺流程实习报告.pdf

技术实习报告

(2008级)

实习单位

实习课题普通车床加工工艺流程

专业

班级

学号

学生姓名

指导教师

完成日期2011-12-30

实习报告目录

实学院

习校办

结有公

束室

交所保

回在存

摘要

第一章．绪论

.

1.1实习目的

1.2实习时间

1.3实习地点

1.4实习企业概况

第二章．普通车床加工工艺

.

2.1熟悉车工基本概念及其加工范围.

2.2卧式车床型号及结构组成.

2.3普通车床的操作规程及注意事项.

2.4卧式车床的各种手柄和基本操作.

2.5车削外螺纹的方法与步骤.

2.6零件车削工艺.

第三章．实习总结

参考文献

致谢

2

摘要

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工

工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、

攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以

水平方式放置故称为卧式车床。

在机械加工中，带旋转表面的零件所占比例是很大的，他们大都要经过车床进行切削加

工，因此车削加工在机械制造中应用非常普遍，地位也非常重要。普通车削加工基本是金属

切削加工的第一道工序。普通车床常用于加工工件的内外回转表面﹑端面和各种内外螺纹，

采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔﹑扩孔﹑攻丝和滚花等。普通车床的工艺范围较广，

机床主轴转速和进给量的调整范围较大，加工前的工艺准备和调整工作量较少；但自动化程

度较低，工件的加工精度在一定程度上取决于工人的操作水平，适用于单件﹑小批生产和修

配车间。主轴由电动机经主轴箱带动旋转，工件装在主轴卡盘中或支承在顶尖间并随主轴旋

转，旋转运动经进给箱﹑丝杠或光杠传至溜板箱，转变为刀架的进给运动。丝杠是为车削螺

纹时使刀架获得精确的移动量而设置的。普通车床具有交换齿轮和螺纹种类变换机构，适当

选择传动比可加工出公制﹑英制﹑模数和径节螺纹。方刀架可作纵﹑横向进给，能同时安装

4把刀具，可按需要选用。尾座的功用是用后顶尖支承轴类工件，或用以安装孔加工刀具。

有些车床还在溜板箱上装有辅助电动机，专供刀架作纵横向快速移动用。此外，普通车床还

有一些变型，如：①马鞍车床：床身在卡盘下有一段可装卸的导轨(形如马鞍)，卸下后可扩

大工件回转直径。②精密车床：结构与普通车床相同，但具有较高的加工精度。③无丝杠车

床：没有丝杠，不能加工螺纹，主轴转速范围较小，但转速较高，并且大部分加大了功率，

故生产效率较高。④卡盘车床：没有尾座，床身较短，适用于成批生产中加工盘﹑套类工件。

生产性岗位实习是人才培养方案中的重要组成部分，是理论联系实际的重要实践教学环

节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段。生产性岗位实习的主要目的是使学生熟悉

企业的组织及整体运作模式，掌握普通车床功能、加工操作、设备安装调试和维修的工作程

序与专业技能；开阔学生视野，丰富学生的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神，进

一步提高学生分析问题和解决问题的能力。为培养适应企事业需要的应用型技术人才奠定坚

实的基础。车床的加工，是一门技术活，熟能生巧。同时可以让我更加理解课堂上学习的知

识，巩固知识。做到实际与理论相结合。

关键词：机械加工普通车床切削加工

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Abstract