预制装配式变电站综合项目施工专项方案.doc

3工程实施方法

3．1变电站施工步骤

变电站施工步骤见下图。

7栅栏安装

7栅栏安装

4栅栏基础

14支架安装

8大门安装

13沟壁砌筑

5电缆沟基础

10设备安装

12电缆敷设

16装饰工程

15主体工程

19给排水施工

17电气调试

9构架组立

18水电安装

3构架基础

6建筑基础

21带电试运行

11主变就位安装

20站内道路

2主变基础

1场地平整

3.2变电站土建关键施工方法

（一）施工测量

施工测量工艺步骤图：

9测定基础细部线位

9测定基础细部线位

4测定大角桩及轴线桩

14测定±0.00以下同一标高水平线

19在各施工层，以投测大角轴线，测定其它轴线

5测定轴线控制桩

10砼达成要求强度

15测定±0.00以上各起始标高线

1建筑物定位放线

11各层标高控制

6建筑物基础放线

2确定或复查定位依据

7检测轴线控制桩

12测定±0.00水准点或水平线

17测定四大角轴线延长线桩

3依据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”

8投测四大角及主轴线

13测定±0.00以下各负（-）整米数水平线

18以首层轴线位置为准，在四大角轴延长线上向上逐层投测

16建筑物垂直度控制

（二）场平工程

8边坡修整

8边坡修整

9边坡验收

13场平验收

11浆砌石护坡

12完工资料整理

4土石方开挖

5边坡修整

6边坡验收

10废料弃除

2测量放线

1施工准备

3植被清理

7土方回填

（三）预制装配式构件施工方法：

本工程拟采取预制装配结构是以预制构件为关键构件，经装配、连接而成混凝土结构，是一项新兴绿色环境保护节能型建筑结构。

1.工艺步骤

本工程预制构件制作采取工厂化流水生产，多种预制构件全部采取定型模具。预制构件加工完成后，运输至施工现场，结合钢结构安装知识，进行组装。

2.预制构件运输

因为城市高架、桥梁道路限制，建筑预制构件体形高大异犁、重心不一，通常运输车辆不宜装载，所以需要进行改装，降低车辆装载重心高度并设置车辆运输稳定专用固定支架。

预制构件运输图

3.预制构件堆放

施工现场须设计专用搁置堆放架后才能起用吊装。

4.现场塔机部署

塔吊数量需依据构件数量进行确定（结构构件数量一定，塔吊数量和工期成反比）；塔吊型号和位置依据构件重量和范围进行确定，标准上距离最重构件和吊装难度最大构件最近。

5.预制构件吊装

①采取专用吊具将外墙板吊至结构安装位置，初步就位后随即设置临时支撑系统和固定限位方法。

②采取专用吊具将预制叠合板和阳台板吊至已搭设完成临时固定和搁置排架上，逐块安装就位、再用专用吊具将查对编号后预制后楼梯段运至楼板预安装位置安装就位。

③本工程关键拟采取吊索变距、支撑变幅和顶升变位三维校正方法，使相邻构件平面装配误差不超出lmm，高低误差不超出2mm，达成建筑感观和顺。

6．施工质量控制

6.1预制构件质量控制

6.1.1预制构件加工精度

预制装配式混凝土结构中梁、板和楼梯等构件采取工厂预制，预制构件精度要求高,在施工过程中假如精度无法满足要求将给后续吊装工作带来巨大阻碍。

6.1.2构件加工质量控制步骤

预制构件加工质量是工业化生产过程中关键步骤，直接关系到下道吊装工程施工质量和施工进度。预制装配式结构工程对预制构件加工精度较高，在步骤控制上对每道工序必需做到有可追溯性。

6.2现浇部分质量控制

6.2.1控制关键

柱网轴线偏差控制、楼层标高控制、柱关键区钢筋定位控制、柱垂直度控制、柱首次浇筑后顶部和预制梁接接处平整度和标高控制、叠合层内后置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制、叠合板在柱边处表面平整度控制、屋面框架梁柱处面筋节点施工质量控制。

6.2.2标高控制

标高控制在建筑物周围设置控制点,方便于相互检测。每层标高许可误差值必需符合已同意标准规范要求。

6.2.3钢筋定位

预制装配式结构工程在设计过程中立即钢筋检讨图绘出，柱每侧竖向钢筋之间间距必需根据钢筋检讨图进行绑扎，以利于预制梁吊装，梁钢筋许可偏差不得大于5mm。

6.2.4现浇柱垂直度

混凝土柱独立浇注时周围无梁板支撑架体,在加固上存在一定难度,所以在本层叠合梁板混凝土浇注时须埋设柱模加固埋件,每根柱采取三个面进行斜拉,在浇筑完成后再进行一次垂直度监测,最终监测结果不得大于3mm。

6.2.5现浇柱顶同平整度

柱混凝土浇筑顶面和梁连接处,表面平整度不得大于2mm,梁吊装时间尽可能在柱浇筑完成12h后进行,已避免吊装时对柱混凝土造成损坏。

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