高盐废水结晶母液干化设备,含盐废液滚筒刮板干燥装置.docx

高盐废水是指总溶解性固体大于3.5%的废水，并至少有计量以氯化钠表示的大于1%的质量分数，含有氯离子、钠离子和硫酸根离子等成分的无机盐，主要来源于制药、农药、煤化工等精细化工行业的零排放、盐析、精馏及膜分离等工段，其成分复杂、水质多变、处理难度大。

目前，国内企业大多采用机械蒸汽再压缩技术(MVR)和多效蒸发对废液进行浓缩减量化，但高含盐废水中含有较多的高沸点有机物，在蒸发浓缩过程中这部分有机物并不能随水蒸汽挥发，也不能进入浓缩后结晶的固体盐中。因此，这些有机物残留在结晶母液中，母液富集过程中杂质离子逐渐增多，所得盐分品质会降低，故而需不定期外排母液减少杂质离子对盐分品质的干扰。

针对目前这类残留母液，我司在现有工艺基础上，开发出一种杂盐母液废水减量干化的新工艺，该工艺使高盐废水经过多效或MVR连续浓缩蒸发，所产生的杂盐浓液通过滚筒刮板干燥机直接干燥处理。蒸发出的水气经过水膜除尘后排出。结合高盐高COD废水的特点，减少了杂盐废水的处置环节，使废水减量干化。

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高盐废水结晶母液干化设备，含盐废液滚筒刮板干燥装置，高盐母液干化装置概述：

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滚筒干燥器是通过转动的滚筒，以热传导的形式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料进行干燥的一种连续操作设备。

滚筒干燥过程的操作过程如下：需干燥处理的废水预热至60C0后，通过泵将料液从底部打入料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动，由于滚筒底部浸料，旋转的烘缸表面便沾涂上一层均匀的废水乳，烘缸内连续通入水蒸气，加热筒体，由筒壁传热料膜的湿分气化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，再通过刮刀螺旋输送器将干燥产品输送至储存槽内。蒸发除去的湿分，根据其性质可通过排气罩引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶排气管放至大气中。

高盐废水结晶母液干化设备，含盐废液滚筒刮板干燥装置，高盐母液干化装置具有以下优点：

◎热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上，热效率可达70%-80%。

◎操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大的方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。

◎干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。

◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸发强。高盐废水结晶母液干化设备，含盐废液滚筒刮板干燥装置，高盐母夜干化装置过程中的传热与传质：

筒体表面上料膜干燥的基本原理，是基于筒体与料膜传热间壁的热阻，形成温度梯度，筒内的热量传导至料膜，引起料膜内湿分向夕卜转移，当料膜外表面的蒸汽压力超过环境空气的蒸汽分压时，则产生蒸发和扩散作用。滚筒在连续转动的过程中，每转一圈所粘附的料膜，其传热与传质的作用始终由里至外，同一方向地进行。

料膜干燥的全过程，可分为预热、等速和降速三个阶段。干燥作用开始时，膜表面气化，并维持恒定的气化速度。当膜内扩散速度小于表面气化速度时，则进入降速阶段的干燥。随着料膜内湿含量降低，气化速度大幅度下降，降速阶段的干燥时间占总停留时间的80%-98%。

提高滚筒干燥器干燥效果的途径：

决定干燥效果的主要因素是料液的干燥性质，工艺操作的控制指标和环境的条件。料液的性质也通常可通过操作条件的改变而使之有利于干燥过程的进行。在控制的操作条件下，最重要的是决定料液与产品的湿含量，滚筒的转速和筒壁温度。要提高滚筒干燥效果，需通过改变料液含湿量，产品湿含量，料液温度，筒内蒸汽压力等手段来实现。高盐废水结晶母液干化设备，含盐废液滚筒刮板干燥装置，高盐母液干化装■技术规格：

规格

滚筒尺寸

有效加热面积m2

干燥能力kg.H2O/m2.h

蒸汽