冶金行业安全风险及预防措施.docx

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冶金行业安全风险及预防措施

总体来看,冶金行业存在易造成群死群伤的高温熔融金属、煤气等重大安全风险因素,结合当前主流生产工艺、安全管理特点及事故教训,安全风险如下:

No.1重大风险

1.熔融金属吊运过程中罐(包)坠落、倾翻,熔融金属泄漏;炼钢连铸流程、模铸流程应急储存设施设置不到位,造成事故熔融金属泄漏,存在灼烫、火灾事故风险。

2.熔融金属冶炼、运输过程泄漏、溢渣;炼钢炉水冷设备损坏,冷却水漏入炉内,存在熔融金属遇水爆炸事故风险。

3.高炉生产期间出现塌料等异常炉况,炉顶压力超压,若未及时泄压,存在灼烫、火灾、爆炸事故风险。

4.煤气生产、回收净化、加压混合、储存等设备设施,若出现煤气泄漏,存在煤气中毒事故风险。

No.2较大风险

1.铁水、炉渣遇水或遇潮瞬间产生大量水蒸气,能量释放导致爆炸飞溅;高炉入炉料潮湿、炉内塌料、炉缸烧穿,铁水遇水可能导致爆炸。

2.干渣池、铁水罐、铁沟、渣沟等积水或潮湿,接触高温铁水、炉渣的工器具潮湿,可能导致爆炸。

3.高炉水冷系统故障或漏水可能导致风口烧穿、高温炉料喷溅,水冷却壁损坏可导致炉壁发红、烧穿,高温炉料烟气等穿出,引发火灾、灼烫等事故。

4.制粉系统积存煤粉、磨煤机出口温度超标或氧含量超标、除尘系统失效等,遇点火源可能导致火灾、爆炸事故。

5.废钢料潮湿或混入爆炸物、密闭容器、放射源等,在加入废钢过程可能发生钢水喷溅、爆炸等事故,冶炼过程可能发生炉内爆炸、炉衬侵蚀漏炉、放射性危害等。

6.转炉炉内渣未倒尽、雨天废钢积水等,可能导致爆炸、灼烫事故;吹炼氧压低,可能发生回火爆炸和灼烫事故,吹炼氧压高、氧速过大,钢水熔池可能发生大沸腾导致喷溅,甚至发生炉底烧穿漏钢事故;氧气若含有颗粒杂质,可能在管道中高速摩擦,导致火灾、爆炸事故;汽化烟道或水冷却炉口漏水严重,可能导致爆炸事故。

7.电炉冶炼装料过高,可能发生水冷板击穿漏水,导致爆炸;使用天然气作为补充热源的电炉,未按照先点火后送气原则,或出现管道阀门泄漏处理不当,可能导致爆炸;电炉新耐火材料烘烤不当,可能造成漏钢导致火灾、灼烫事故;水冷电极夹持器未定期清理导电不良,可能造成通电后与石墨电极拉弧,水冷铜块漏水进钢液内导致爆炸;出钢车未设置联锁条件,放钢至一半被开出放钢位,可能导致钢水泄漏至炉下引起火灾。

8.钢包在吊运、吹氩喂丝、LF炉加热、真空处理、测温取样、造渣剂及合金加入过程,易出现喷溅或洒出,可能导致灼烫事故;设备冷却水进入钢包炉内或合金料、造渣剂潮湿,容易发生钢水放炮;维修钢包底吹氩因氩气泄漏、通风不畅,可能引起窒息事故。

9.硅铁、硅钙等铁合金粉遇湿产生易燃易爆的氢气,铁合金和碳粉尘与空气混合,可能导致爆炸事故。

10.连铸结晶过程中钢水温度过高,氧化性过强,耐火材料质量不好,钢包、中间包过度使用,可能发生穿漏事故;结晶器缺陷,冷却搅拌不均匀、振动不协调、拉速过快等,可能发生结晶器穿漏事故;连铸区域使用煤气或天然气对中间包、水口等进行烘烤,可能发生中毒和窒息、火灾、爆炸事故。

11.轧钢工序各类加热炉、退火炉安全控制系统失效,燃气泄漏遇明火,可能造成火灾、爆炸事故;可燃有毒气体泄漏可能造成中毒、火灾事故;氮气泄漏可能造成窒息事故;清理氧化铁皮冲渣沟、漩流池及油水分离池等设施,可能造成淹溺事故。

No.3新风险

1.绿色低碳转型是冶金行业未来发展趋势,直接还原和熔融还原非高炉炼铁、氢冶金等低碳冶炼技术快速发展,促进冶金行业绿色化转型的同时,也带来了新的安全风险。

2.近年来检维修作业专业化分包多,造成区域多方协同作业增加,作业环境复杂。

3.冶金企业加快推进超低排和环保绩效创A工作,密集建设或改造环保设施,造成生产、施工交叉同步,安全风险叠加。同时,新管理承发包模式出现,承发包管理易出现安全漏洞。

02下一步措施建议

(一)提升安全生产标准化建设质量。发挥好企业安全生产标准化管理体系夯基固本作用,将其作为安全生产长期性、基础性工作措施。积极推动冶金企业提升安全生产标准化建设质量,严把评审质量关,实施重大隐患“一票否决”,落实达标企业激励政策。

(二)强化新工艺设备安全风险研判。督促企业组织设备、仪表、安全等专业技术团队,精准辨识新工艺新设备安全风险,研讨制定针对性的安全管控措施和应急处置措施。组织科研院所、冶金企业技术专家,加快研究制定安全技术指南或标准,以指导新工艺设备安全发展。

(三)强化重大事故隐患动态清零。督促企业建立重大事故隐患自查自改常态化机制,严格对照《工贸企业重大事故隐患判定标准》全面开展排查整治。持续强化熔融金属、煤气等易造成群死群伤的事故隐患专项整治,实现重大事故隐患动态清零。

(四)堵塞承包作业安全管理漏洞。系统研究承包作业事故暴露出的深层次问题,以强督导严执法推动各方安全生产管理责任落实,构建安全共

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