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边坡支护工程锚杆支护施工方案

一、施工工艺

（1）锚杆的构造要求

1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～10米。具体见计算书。

2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。

3）锚杆倾角为12.5°。

4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

5）喷射混凝土厚度10cm。

6）钢筋网片φ10@100mm×100mm。

7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。

（2）工艺流程

1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→

校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护

→裸露主筋除锈→上横梁

2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→

依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。

（3）操作工艺

1）边坡开挖

锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝

土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械

进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止

边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

a)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

b)在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；

c)在水平方向分小段间隔开挖；

d)先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；

e)开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。

（4）钻孔与锚杆制作

1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。

3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应

在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。

（5）注浆

1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大

时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔

口。

2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；

灌浆后自然养护不少于7d。

（6）喷射混凝土

1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护

层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移

动。

2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度

不小于一个网格的边长。

3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于

12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰

比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检

查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在

0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一

方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度

达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。

4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；在喷射混凝

土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。

（7）成品保护

1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。

2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。

3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配

合比不准确。

4）施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。

二、工程施工组织

（1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，

成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。

（2）现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。

（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负

责。

（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。

三、施工监测

（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂

状态(位置、裂宽)的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3次；在支护施工

完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。

（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的五

环路路肩