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冷库设计规范GB50072-2010

7电气

7．1变配电所

7．1．1大型冷库、高层冷库及有特殊要求的冷库应按二级负荷用户供电，中断供电会

导致较大经济损失的中型冷库应按二级负荷用户供电，不会导致较大经济损失的中型冷

库及小型冷库可按三级负荷用户供电。

7．1．2当供电电源不能满足负荷等级的要求时，应设置柴油发电机组备用电源。备用

电源的容量应满足冷库保温运行的需要，并应满足消防负荷的需要，应按其中较大者确

定。如正常电源停电时要求继续进行生产作业，可按要求选择备用电源的容量。

7．1．3冷库的电力负荷宜按需要系数法计算，冷库总电力负荷需要系数不宜低于0．55。

7．1．4当冷库电力负荷有明显的季节性变化，在保证制冷机组可靠启动时，宜选用2

台或多台变压器运行。

7．1．5冷库宜设变配电所，变配电所应靠近或贴邻制冷机房布置。当氟制冷系统不集

中设置制冷机房时，变配电所宜靠近库区负荷中心布置。装机容量小的小型冷库，可仅

设低压配电室。大型冷库根据全厂负荷分布情况，技术经济合理时，可设分变配电所。

各回路低压出线上宜单独设置电能计量仪表。

7．1．6冷库应在变配电所低压侧采用集中无功补偿。当冷库有高压用电设备时，可在

变电所高、低压配电室分别进行无功补偿。当冷库设有分配电室时，也可在分配电室进

行无功补偿。

7．1．7高、低压配电室及柴油发电机房应设置备用照明。高、低压配电室备用照明照

度不应低于正常照明的50％，柴油发电机房备用照明照度应保证正常照明的照度。当采

用自带蓄电池的应急照明灯具时，备用照明持续时间不应小于30min。

7．2制冷机房

7．2．1氨制冷机房应设置氨气体浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或

150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的事故排风机。氨气浓度传

感器应安装在氨制冷机组及贮氨容器上方的机房顶板上。

7．2．2氨制冷机房应设事故排风机，在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应

安装人工启停控制按钮。

7．2．3大、中型冷库氟制冷机房应设置气体浓度报警装置，当空气中氟气体浓度达到

设定值时，应自动发出报警信号，并应自动开启事故排风机。气体浓度传感器应安装在

制冷机房内距地面0．3m处的墙上。

7．2．4氟制冷机房应设事故排风机，在机房内排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应

安装人工启停控制按钮。

7．2．5事故排风机应按二级负荷供电，当制冷系统因故障被切除供电电源停止运行时，

应保证排风机的可靠供电。事故排风机的过载保护应作用于信号报警而不直接停风机。

气体浓度报警装置应设备用电源。

7．2．6氨制冷机房应设控制室，控制室可位于机房一侧。氨制冷压缩机组启动控制柜、

冷凝器水泵及风机、机房排风机控制柜、氨气浓度报警装置、制冷机房照明配电箱等宜

集中布置在控制室中。

7．2．7每台氨制冷压缩机组及每台氨泵均应在启动控制柜（箱）上安装电流表，每台

氨制冷机组控制台上应安装紧急停车按钮/开关。

7．2．8氟制冷机房可不单设控制室，各制冷设备控制柜、排风机控制柜等可布置在氟

制冷机房内。

7．2．9各台制冷压缩机组宜由低压配电室按放射式配电。对不设制冷机房分散布置的

小型氟制冷压缩机组，也可采用放射式与树干式相结合的配电方式。

7.2．10制冷压缩机组的动力配线可采用铜芯绝缘电线穿钢管埋地暗敷，也可采用铜

芯交联电缆桥架敷设或敷设在电缆沟内。氟制冷机房内的动力配线一般不应敷设在电缆

沟内，当确有需要时，可采用充沙电缆沟。

7．2．11制冷机房照明宜按正常环境设计。照明方式宜为一般照明，设计照度不应低

于150lx。

7．2．12制冷机房及控制室应设置备用照明，大、中型冷库制冷机房及控制室备用照

明照度不应低于正常照明的50％，小型冷库制冷机房及控制室备用照明照度不应低于正

常照明的10％。当采用自带蓄电池的应急照明灯具时，应急照明持续时间不应小于

30min。

7．3库房

7．3．1冷间内的动力及照明配电、控制设备宜集中布置在冷间外的穿堂或其他通风干

燥场所。当布置在低温