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隧道工程渗漏水处理方案
隧道渗漏水整治采取拱部以堵、边墙以排为主，防、堵、排、截相结合合的原则，隧道的渗漏水应结合衬砌裂损、衬砌背后注浆等进行综合整治。对渗漏水地段存在衬砌裂损的，应先按裂缝处理原则处理：对渗漏水地段无裂损的，按以下原则，分部位处理。
1、拱部渗漏水处理方案
（1）拱部湿漬或存在滴水点但滴水速度极其缓慢地段，采用注浆嘴注环氧树脂方法进行止水，止水后将表层外溢的树脂打磨清除。采用注环氧树脂进行封堵。
（2）拱部存在滴水点滴水速度快、接近成线或滴水成线地段，拆除拱部140°范围二次衬砌，找到防水板破损位置，修补防水板，完成后植簾，重筑设计厚度混凝土。
（3）拱部施工缝、变形缝漏水处理方案
对拱部施工缝、变形缝的渗漏水处，在施工缝、变形缝两侧各2m范围内，垂直钻孔钻至中埋止水带，钻孔φ20mm，孔间距500mm，左右交替错开布置。钻孔清孔完毕后灌注水泥基材料，注浆压力0.3-0.5MPa，需现场进行注浆试验，确定注浆压力和配比，以保证顺利灌入，和防止压力过大导致环向施工缝开裂掉块，危及行车安全。
拱部施工缝变形缝渗漏水钻孔布置图
（4）注浆方案
二次衬砌混凝土强度达到设计强度的100%后才能进行注浆，注浆时由隧道下坡方向至上坡方向依次进行，注浆采用逐渐加压式注浆，注浆初压力为0.2Mpa，注浆速度一般为20-40L/min；灌浆管端头设置防堵设施，当注浆压力达到设计终压并稳定5min以上、吸浆量很少或不吸浆时即可结束该孔注浆，注浆结束后应将灌浆管孔封堵密实。
2、边墙渗漏水处理方案
（1）边墙注浆嘴注环氧树脂止水方案
适用情形：边墙深渍，无明显清水，流水地段，采用注浆嘴注环氧树脂方法进行止水，止水后将表层外溢的树脂打磨清除。采用注环氧树脂进行封堵。
（2）边墙凿槽埋管引排处理方案
适用情形：边墙明显渗水、流水点采用凿槽埋管引排措施。
排水槽采用切割机切割成内宽外窄倒梯形结构，槽内根据涉水的严重程度斜向上45度钻φ50引水孔，孔深为二衬厚度，墙脚设坡度不小于3%的水平方向引水孔，孔内插入中φ30乱丝盲管(外包无纺土工布)，将水引入排水槽，通过排水管引入水沟。排水槽内埋设φ100半圆形塑料管，采用钢卡固后，用速凝型无机防水堵漏剂封堵填充，外刮渗透结晶型防水涂料刮涂两层防水。
工艺流程：
渗漏水点的确认→设置排水槽→排水槽清洗→埋设PCV管→封槽。
1）渗漏水点的确认
首先需确认渗漏水的位置、大小并用红油漆标示。
2）排水槽设置
出水点先采用切割机切割成内宽外窄倒梯形结构轮廓，人工采用风镐凿出出水点的排水槽。凿槽应正对出水点，槽内根据涉水的严重程度斜向上45度钻φ50引水孔，钻设引水孔时常测量钻进深度，避免损坏防水板。墙脚设坡度不小于3%的水平方向引水孔，孔深为二衬厚度，至防水板内壁（靠近线路为内），将防水板与二衬间的积水引入排水槽，并在盖板上钻孔通过φ100pvc管将排水槽内水引入侧沟。排水槽总体布置如下图：
切槽大小为内宽13cm，外宽10cm，深10cm，构造如图Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ剖面图。
3）排水槽清洗
凿槽完毕应用高压风、水清洗槽身，确保槽身无粉尘，杂物。
4）埋设PCV管
凿槽清洗完成后，引水孔内安放φ50乱丝盲管外包无纺土工布，环向及水平槽内安装半圆Φ100PVC排水管，并间距50cm采用金属管卡和射钉将波纹管固定。固定后要复查PVC管，确保无破损，有破损的及时更换。在水平及环向排水管交叉处，设置连通管，并在侧沟盖板上钻设φ100pvc管，安设引水管，并用官卡固定，将水引流至侧沟内。
5）封槽
半圆Φ100PVC排水管安装完成后，用速凝无机防水堵漏剂填入槽中并稍稍高出，然后用抹刀抹平，待凝固后在槽及周围20cm范围涂抹水泥基渗透结晶型防水涂料两层，厚度2mm。无机速凝剂应随拌随用。封槽详见Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ剖面图。
（3）边墙施工缝、变形缝渗漏水处理方案
对边墙上，查明漏水点位置的变形缝、施工缝，做出红漆标记。在缝两侧各2m范围设置钻斜孔钻至中埋止水带带迎水面，钻孔孔径φ20mm，孔间距50-100cm，左右交替布置，灌浆材料采用水泥基灌浆材料，注浆压力0.3-0.5MPa，需现场进行注浆试验，确定注浆压力和配比，以保证顺利灌入，和防止压力过大导致环向施工缝开裂掉块，危及行车安全。
边墙施工缝、变形缝漏水钻孔布置图
3、仰拱渗水处理方案
在隧道仰拱渗水地段，分别设置边槽孔和线间孔减低水压。边槽孔布置在半圆排水槽位置，间距均为5～6m；线阿孔布置在中心水为与轨道板之间，线间孔、边槽孔孔深应打穿二衬仰拱至二衬仰拱与初期支护界面处。
工艺流程：
渗水点的确认→钻设减压孔→埋设PCV管→切引水槽→M10水泥砂浆封孔。
（1）渗水点确定
首先排查隧道仰拱，对
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