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金属切削加工方法及设备课件
目录
金属切削加工概述
金属切削加工设备
金属切削加工方法
金属切削加工的工艺参数
金属切削加工的刀具
金属切削加工的质量控制
01
金属切削加工概述
Chapter
金属切削加工是一种通过刀具对金属材料进行切削，以获得所需形状、尺寸和表面质量的加工方法。
它广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、造船等工业领域。
金属切削加工的基本原理是利用刀具的切削刃对金属材料进行切削，使其分离并形成所需形状。
根据切削方式的不同，金属切削加工可分为车削、铣削、钻孔、磨削等。
根据切削条件的不同，金属切削加工可分为粗加工、半精加工和精加工。
根据切削工具的不同，金属切削加工可分为普通切削和数控切削。
通过金属切削加工，可以获得精确的尺寸、光滑的表面和所需的形状。
随着数控技术的发展，金属切削加工的应用越来越广泛，能够实现高精度、高效率的加工。
金属切削加工在机械制造中占有重要地位，是制造复杂零件和产品的主要手段。
02
金属切削加工设备
Chapter
车床是用于切削旋转表面上的工件的主要机床。
它能够加工各种旋转表面，如圆柱面、圆锥面和曲线旋转面。
车床的种类繁多，包括普通车床、数控车床、立式车床和多轴车床等。
磨床是用于磨削工件的机床，主要用于提高工件的表面质量和精度。
它能够加工各种硬质材料，如钢、铸铁和有色金属等。
磨床的种类包括平面磨床、外圆磨床、内圆磨床和无心磨床等。
01
02
这些机床各有特点，适用于不同的加工需求，如钻孔、锯割、刨削和镗孔等。
其他金属切削加工设备包括钻床、锯床、刨床和镗床等。
03
金属切削加工方法
Chapter
总结词
车削是一种基本的金属切削加工方法，通过旋转工件并沿轴线移动刀具来实现切削。
详细描述
车削主要用于加工圆柱形和旋转对称的零件，如轴、齿轮和螺纹等。在车削过程中，工件被固定在车床主轴上，刀具沿轴线进给，切削刃切削工件表面，去除多余材料。车削具有高效率、高精度和低成本等优点。
铣削是一种通过旋转刀具并控制其进给来切削金属的加工方法。
总结词
铣削广泛应用于各种金属加工领域，如平面、槽、孔和复杂形状的零件。在铣削过程中，刀具高速旋转，同时沿预设路径进给，切削刃切削工件表面，去除多余材料。铣削加工可以根据需要选择不同的铣刀类型和切削参数，以达到所需的加工效果。
详细描述
总结词
磨削是一种通过研磨和抛光来精加工金属表面的加工方法。
详细描述
磨削通常用于提高工件的表面光洁度和精度，适用于各种硬质材料。在磨削过程中，磨具与工件表面快速摩擦，通过细小的磨粒去除微小切屑，达到平滑表面的效果。磨削加工可以根据需要选择不同的磨具和工艺参数，以达到所需的加工效果。
除了车削、铣削和磨削等常见方法外，还有许多其他金属切削加工方法。
总结词
这些方法包括钻削、铰削、镗削、攻丝等。每种方法都有其特定的应用场景和加工特点，可根据实际需求选择合适的加工方法。
详细描述
04
金属切削加工的工艺参数
Chapter
切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。
提高切削速度可以缩短切削时间，提高生产率，但可能会增加表面粗糙度，并加速刀具磨损。
根据材料和刀具的不同，切削速度的最佳值需要通过实验确定。
03
进给量的选择也受到工件材料、切削深度和刀具等因素的影响。
01
进给量是指刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。
02
增加进给量可以减少切削时间，但可能会增加切削力，导致刀具磨损或工件变形。
切削深度是指刀具切削刃在切削方向上与工件已加工表面的垂直距离。
增加切削深度可以提高生产率，但切削力也会相应增加，对刀具的强度和刚性要求更高。
切削深度的选择需综合考虑工件材料、刀具和机床的限制。
05
金属切削加工的刀具
Chapter
用于铣削平面、沟槽和各种曲面。
铣刀
用于车削圆柱形、圆锥形和球形等回转体表面。
车刀
用于在工件上钻孔。
钻头
铰刀
丝锥
切割刀
磨具
01
02
03
04
用于精加工孔，修正孔的尺寸和形状。
用于加工螺纹。
用于切割各种材料。
用于磨削各种材料和表面。
如硬质合金、陶瓷等，具有较高的耐磨性和耐热性。
高硬度材料
如高速钢、碳素工具钢等，具有较好的韧性和抗冲击性能。
高韧性材料
如立方氮化硼、聚晶金刚石等，具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，同时具备良好的韧性和抗冲击性能。
多功能材料
正常磨损
刀具在切削过程中，由于切削力和切削热的共同作用，使刀具表面逐渐磨损。
非正常磨损
由于切削参数选择不当或切削条件恶劣，导致刀具表面出现裂纹、剥落等现象。
刀具寿命
刀具从开始使用到磨损报废所经过的时间称为刀具寿命。影响刀具寿命的因素有切削参数、切削条件、刀具材料和刀具结构等。为了延长刀具寿命，需要合理选择切削参数和切削条件，正确使用和维
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