给排水管试压方案改版要点.docx

目 录

一、编制说明 2

二、工程概况 2

三、编制依据 2

四、施工安排 2

五、管道压力试验及闭水试验措施 3

六、质量保证体系 7

七、HSE保证体系和保证措施 9

动火作业 15

焊接作业 15

临时用电 16

八、现场文明施工措施 16

给排水管道试压方案一、编制说明

、此方案为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目厂区给排水工程管线试压及闭水试验施工方案。

、为了保证试压及闭水试验施工安全、保证工程质量，特编制本方案。

、本方案包括压力管道水压试验、无压管道闭水试验。水压试验管线包括：消防水管道、生产、生活给水管道、加压污排管道；闭水试验管线包括：生活、生产污排管道、清净雨水管道

二、工程概况

、工程地址：吉林市经济技术开发区九江大路1号众鑫化工厂内。

、工程规模

序号

管道名称

管道编号

管径

单位

数量

备注

1

循环水供水管

CWS

DN500

m

710

2

循环水回水管

CWR

DN500

m

710

3

稳高压消防给水管

FW

DN150~500

m

3900

4

生活给水管

DW

DN80~400

m

1800

5

生产给水管

PW

DN600

m

1450

6

雨水排水管

RD

DN300~1200

m

7620

7

生活污水管

SD

DN60~200

m

1810

8

8

9

生活污水管

加压污排管线

PD

WW

三、编制依据

国家及工程所在地的法律、法规

规范、规程的名称及编号

《石油化工给水排水管道施工及验收规范》 SH3533-2003

施工图纸S5009.00-GS04、GS05、GS06、GS10、GS11、GS12、GS16、GS17、GS18

四、施工安排

工程施工目标

进度目标：按系统安装进度情况分段进行给排水线试压和无压管线闭水试验工作。质量目标：单位工程合格率：100%，管线试压、闭水试验一次合格。

安全目标：保证员工生命安全，防止安全事故；

环境目标：文明施工，无污染及杂物，试压用水定点排放。成本目标：节约用水，将试压及闭水试验用水进行充分利用。

工程施工顺序及施工流水段

先进行管道的压力试验，试验完成后水源用于无压管的闭水试验。根据规范要求及现场实际情况，取500米为1个打压包的长度。

本工程的重点和难点

管试压水量需求量大，取水、泄水困难。为保证本工程取水、泄水及节约用水，拟采取以下控制措施：

提前落实取水点：取水点为现场临时生活管线。

压力管道试压完成后，泄压不泄水，留待其它管道试压或闭水试验用，临时试压管线详见附图。管道内的存水挪到其它管道时，采用潜水泵及消防水带，措施材料见附表。

五、管道压力试验及闭水试验措施

施工准备

施工技术准备：

施工材料准备：

施工机具准备：

组织落实施工人员

根据施工工程量、施工进度、施工项目和专业要求，组织落实各工种人员。

施工现场准备

施工方法

施工准备安装临时试压管线

施工准备

安装临时试压管线

设置警示与疏散开始注水升压

升至试验压力稳压

10min，预试压合格

降至设计压力稳压30min查漏合格

排水

不合格

泄压修补

施工方法

序号

管线号

管材种类

设计压力P

试验压力要求

试验压力

1

CWS

钢管

0.8（暂定）

1.5P且≥0.9

1.2

2

CWR

钢管

0.8（暂定）

1.5P且≥0.9

1.2

3

DW

球磨铸铁管

0.6

P+0.5

1.1

4

PW

球磨铸铁管

0.6

P+0.5

1.1

5

FW

钢管

1.6

1.5P且≥0.9

2.4

6

SD1

钢管

0.6

1.5P且≥0.9

0.9

5.2.2.1管道水压试验的试验压力(MPa)检查验收试压用压力表需用4块（两用两备），压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，选用量程为1.6Mpa

5.2.2.1

管道水压试验的试验压力(MPa)

检查验收

预试验阶段：埋地管分级升压，每0.5Mpa为一级，每一级升压后均检查管端堵板、后背支撑及接口，当无异常时，再继续升压，缓缓地升至试验压力，期间有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。

管道升压时，管道内的气体应排除，升压过程中，发现压力表针摆动不稳且升压缓慢时，应重新进行排气后再升压。

分级升压，每升一级应检查管身及接口，无异常时再继续升压。水压过程中，管道两端严禁站人，严禁带压修补缺陷，如有缺陷应做好标记，卸压后修补。

主试验阶段：保持试验压力10min，检查管道接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。发现接口处有渗水、漏水、损坏现象时应及时停止试压，并卸压，查明原因并采取相应措施后重新试压停止注水补压，10min后无压力降，将试验压力降至设计