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金属切削原理和刀具的几何角度课件2023REPORTING

金属切削原理刀具材料刀具的几何角度切削参数的选择切削液的选择和使用刀具磨损和耐用度目录CATALOGUE2023

PART01金属切削原理2023REPORTING

刀具相对于工件的运动，是切削过程中最主要的运动。主运动进给运动合成切削运动刀具连续切入工件的运动，使切削得以继续进行。主运动和进给运动的合成运动，决定了切削的形状和尺寸。030201切削运动

切削过程中刀具对工件施加的压力，是切削的主要动力。切削力切削过程中产生的热量，会导致工件变形和刀具磨损。切削热切削力和切削热

刀具切削刃切入工件，形成切屑并排出。切屑的形成刀具切削刃在工件上留下的表面。已加工表面的形成切削过程中刀具的磨损和破损，影响切削效果和加工精度。刀具磨损与破损切削表面形成与变化

PART02刀具材料2023REPORTING

一种常见的刀具材料，具有较高的硬度和耐磨性，常用于粗加工和半精加工。高速钢由硬质颗粒和粘结剂组成的刀具材料，具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和精加工。硬质合金一种无机非金属材料，具有高硬度、高耐磨性和化学稳定性，适用于切削高温合金、不锈钢等难加工材料。陶瓷一种人工合成的超硬材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于切削高硬度、高耐磨性的材料。立方氮化硼刀具材料的种类

硬度耐磨性强度和韧性热稳定性刀具材料的性具材料的硬度越高，切削性能越好，能够承受较大的切削力和摩擦力。刀具材料的耐磨性越好，切削过程中不易磨损，能够保持较长的使用寿命。刀具材料应具有一定的强度和韧性，以承受切削过程中的冲击和振动，防止刀具断裂。在高温下工作的刀具材料应具有良好的热稳定性和抗氧化性，以保持刀具性能的稳定。

根据被加工材料的硬度、耐磨性和切削条件选择合适的刀具材料。对于粗加工和半精加工，高速钢和硬质合金是常用的刀具材料；对于精加工和高精度加工，陶瓷和立方氮化硼等超硬材料更适用。根据切削速度和进给量选择合适的刀具材料，高速钢适合于较低的切削速度和进给量，而硬质合金、陶瓷和立方氮化硼等适合于高速切削和精加工。刀具材料的选用

PART03刀具的几何角度2023REPORTING

010204前角前角是刀具前面与切削平面之间的夹角。前角的大小影响切削力、切削热和切削的难易程度。前角增大，切削变形减小，切削力减小，切削温度降低。前角的选择原则：根据工件材料、加工性质和刀具材料来选择适当的前角。03

后角是刀具后面与已加工表面之间的夹角。后角的作用是减少后刀面与已加工表面之间的摩擦。后角的大小会影响切削刃的锋利程度和刀头的强度。后角的选择原则：根据工件材料、加工性质和刀具材料来选择适当的前角角

主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。主偏角和副偏角影响切削层的形状、切削分力的大小和比例以及已加工表面的粗糙度。副偏角是副切削刃在基面上的投影与背离进给方向的夹角。主偏角和副偏角的选择原则：根据工件材料、加工性质、刀具材料以及工艺系统的刚度来选择适当的主偏角和副偏角。主偏角和副偏角

PART04切削参数的选择2023REPORTING

影响切削速度越高，切削力越大，切削温度越高，刀具磨损越快。选择依据刀具材料、工件材料、刀具寿命、切削温度等。调整策略根据加工要求和刀具寿命，合理选择切削速度，避免过快导致刀具磨损或过慢影响加工效率。切削速度

进给量选择依据工件材料、切削深度、刀具材料和几何角度。影响进给量影响切削厚度和切削面积，进而影响切削力和切削热。调整策略根据加工要求和刀具承受能力，合理选择进给量，以获得良好的切削效果和加工表面质量。

工件材料、刀具材料、刀具寿命和机床刚性。选择依据切削深度越大，切削力越大，切削热越高，刀具磨损越快。影响根据加工要求和机床刚性，合理选择切削深度，避免过深导致刀具断裂或过浅影响加工效率。调整策略切削深度

PART05切削液的选择和使用2023REPORTING

以水为主要成分，用于降低切削温度，清洗切屑和润滑刀具。水基切削液以矿物油为主要成分，用于润滑刀具和减少切削热。油基切削液水基和油基的混合物，兼具冷却和润滑作用。乳化切削液具有较好的润滑、冷却和清洗性能。合成切削液切削液的种类和作用

不同的材料对切削液的要求不同。根据加工材料选择高精度加工需要更稳定的切削液。根据加工精度选择不同材料的刀具需要不同的切削液。根据刀具材料选择如切削速度、进给量等。根据加工条件选择切削液的选用原则

根据需要按比例配制切削液。配制添加循环过滤在切削过程中适时添加切削液。保持切削液的循环流动。定期对切削液进行过滤，去除杂质。切削液的使用方法

PART06刀具磨损和耐用度2023REPORTING

ABCD刀具磨损的形式和原因粘结磨损由于切屑和